什么是電動頭

什么是電動頭

電動頭 稱為電動執(zhí)行器、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是電動單元組合儀表中一個(gè)很重要的執(zhí)行單元。

應(yīng)用于各種工業(yè)自動化過程控制環(huán)節(jié)。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T-8219-1999按照運(yùn)動方式分為：角行程和直行程（其中角行程中分為多回轉(zhuǎn)和部分回轉(zhuǎn)，直行程通常為推拉式和齒輪旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)）

常用于配套各種閥門構(gòu)成電動閥門或者電動調(diào)節(jié)閥（例如：球閥、蝶閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥、單座閥等）

以AC交流電或DC直流電為驅(qū)動能源；根據(jù)控制方式分為兩大類（電動開關(guān)型和電動調(diào)節(jié)型）

缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，平均故障率高于氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，扭矩大大低于氣動活液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。適用于防爆要求不高，氣源缺乏的場所。

分類以及原理

電動執(zhí)行器可分為侵入式和非侵入式兩大類，根據(jù)使用場合按功能則有以下幾大類型：開關(guān)型即戶外型，防爆型，整體型，整體防爆型，整體調(diào)節(jié)型，整體調(diào)節(jié)防爆型，快開/關(guān)型帶轉(zhuǎn)速要求，單相電壓精小型以及直行程電動執(zhí)行器、角行程電動執(zhí)行器、。前六種屬于DDZ型。下面簡要介紹一下直行程電動執(zhí)行器(DKZ)和角行程電動執(zhí)行器(DKJ)。

直行程與角行程電動執(zhí)行器的作用是接收調(diào)節(jié)器或其它儀表送來的0~10，4~20毫安或1~5伏電壓的標(biāo)準(zhǔn)值流電信號，經(jīng)執(zhí)行器后變成位移推力或轉(zhuǎn)角力矩，以操作開關(guān)、閥門等，完成自動調(diào)節(jié)的任務(wù)。這兩種執(zhí)行器以前都是由伺服放大器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分組成的?，F(xiàn)在有機(jī)電一體智能化的結(jié)構(gòu)，它們的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法都是相似的，區(qū)別僅在于，一個(gè)輸出位移(推力)，一個(gè)輸出轉(zhuǎn)角(力矩)。

優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：電動執(zhí)行器的優(yōu)點(diǎn)是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠(yuǎn)，便于集中控制，靈敏度和精度較高，與電動調(diào)節(jié)儀表配合方便，安裝接線簡單。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易發(fā)生故障；電機(jī)運(yùn)行要產(chǎn)生熱，如果調(diào)節(jié)太頻繁，易造成電機(jī)過熱，產(chǎn)生熱保護(hù)，同時(shí)也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運(yùn)行較慢，從調(diào)節(jié)器輸出一個(gè)信號，到調(diào)節(jié)閥響應(yīng)而運(yùn)動到那個(gè)相應(yīng)的位置，需要較長的時(shí)間。

設(shè)計(jì)以及功能

電動執(zhí)行器是電動單元組合儀表中一個(gè)很重要的執(zhí)行單元。它由控制電路和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩個(gè)在電路上獨(dú)立的部分組成，可接收來自調(diào)節(jié)器的電控信號，將其線性地轉(zhuǎn)換成機(jī)械轉(zhuǎn)角或直線位移，用來操縱風(fēng)門、擋板、閥門等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)自動控制。近年來，隨著微電子技術(shù)和控制技術(shù)的迅速發(fā)展，電動執(zhí)行器也獲得了快速發(fā)展，特別是國外一些生產(chǎn)廠商在這幾年中相繼推出了常規(guī)的、帶現(xiàn)場總線通信協(xié)議的智能電動執(zhí)行器，而CAN智能電動執(zhí)行器就是最有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N。

電動頭的設(shè)計(jì)與模塊息息相關(guān)，往往產(chǎn)品的功能與性能就取決于某個(gè)模塊部件，常用的模塊像LK-開關(guān)型功率控制模塊，MD與MU調(diào)節(jié)型功率控制模塊（三相電源），LU-智能型功率控制模塊。

常見故障維修

在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中，電動頭受工作溫度、壓力、震動等因素的影響，易出現(xiàn)滲漏、泄露等問題。傳統(tǒng)維修方法是打卡具或焊補(bǔ)等工藝，但具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無法現(xiàn)場進(jìn)行解決。當(dāng)代西方國家針對上述問題多采用高分子復(fù)合材料的方法