振動時效生產(chǎn)廠家

本公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號的振動時效設(shè)備，應(yīng)力消除設(shè)備，超聲波沖擊檢測設(shè)備，探傷設(shè)備等選購

本公司生產(chǎn)的振動時效設(shè)備質(zhì)量過硬，售后周到

公司以服務(wù)為宗旨，以質(zhì)量興企業(yè)為指導(dǎo)方針，自成立以來不斷致力于人才團隊的鍛造，形成了在產(chǎn)品管理、工藝設(shè)計和服務(wù)等方面的核心優(yōu)勢，在產(chǎn)品質(zhì)量上，利美建立了完善的客戶、產(chǎn)品服務(wù)管理系統(tǒng)，“即時響應(yīng)"的服務(wù)理念為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護航，在京津唐、蘇錫常、滬寧杭和珠三角經(jīng)濟區(qū)建立了完善的銷售以及售后服務(wù)體系，保證客戶買到質(zhì)優(yōu)價廉產(chǎn)品的同時又可享受親人般的服務(wù)

本公司生產(chǎn)的振動時效設(shè)備有一下特點：

振動時效生產(chǎn)廠家-全自動振動時效設(shè)備性能特點：   

1、具有*全自動、定時全自動、半自動、手動四種時效加工控制模式并且都具備微調(diào)功能，操作者可根據(jù)現(xiàn)場情況自行選擇。

2、全工控機箱開孔設(shè)計，可以有效地阻隔外部輻射干擾,保證計算機內(nèi)部原件不受外部輻射影響并增加了散熱效果

3、CPU采用ARM9單片機，可同時運行四線程固化程序，使整個設(shè)備的運行速度提高3倍以上。

4、全套電路經(jīng)過量子真空鍍膜處理，設(shè)備實現(xiàn)了防水、防潮、防靜電、防震，增強了設(shè)備對使用環(huán)境的要求大大提高設(shè)備的使用壽命

5、所配置的雙偏心永磁無槽高速直流激振器具有穩(wěn)速精度高、發(fā)熱量小、持久耐用的特點，通過微型計算機和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達±0.5r/min。使用壽命是行業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品的三倍

6、采用三維壓電式傳感器檢測方式，即傳感器放在某一個位置，可以感應(yīng)到此位置的任何方向的振動，并準確的傳導(dǎo)到主機。

7、采用熱敏微型打印機，取代傳統(tǒng)的針式打印機，解決了換紙、換色帶、加墨難的問題，提高了打印速度

8、采用動態(tài)高清LED液晶顯示屏，可視角高達160°無論在任何角度都可以看清屏幕上的數(shù)據(jù)。擁有更高的刷新速率，數(shù)據(jù)更新更快、更流暢，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比，時效過程和曲線走勢一目了然，人機對話功能更完善。

9、保護功能zui完善：自動電壓過載、電流過載、高頻率飛車預(yù)警提示等保護功能，大大提高了現(xiàn)場操作的安全性，保證現(xiàn)場的安全生產(chǎn)。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、zui大激振力：50KN （可調(diào)）             

2、調(diào)速范圍：0-10000R/MIN（可調(diào)）

3、可處理工件重量：0-500T （可調(diào)）       

4、穩(wěn)速精度：±0.5R/MIN

5、電機功率：600W-3500W

6、加速度范圍：0-199.9 M/S2

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比。

時效效果的分析和判斷
         振動時效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國機構(gòu)行業(yè)標準JB/T9526《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動時效工藝效果評定方法。LM系列振動時效設(shè)備在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設(shè)定*自動進行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標準檢驗的結(jié)果。
a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平
這是因為在時效過程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應(yīng)力不再釋放或變化，即已達到時效目的。殘余應(yīng)力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振幅平穩(wěn)后即表明時效過程已完成。 
b、振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平
       同a項所述過程原理一樣，不同的是下降是因為工件加工頻率逐漸加大，超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時效設(shè)備所做出的保護調(diào)節(jié)。
c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
在時效過程中由于殘余應(yīng)力的釋放，作為約束力的殘余應(yīng)力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大，這說明在時效過程中殘余應(yīng)力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速，因此采用A-n曲線。 
d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移
      同前項所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
由于時效過程中殘余應(yīng)力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。 
     若時效過程結(jié)束后，通過曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒有出現(xiàn)其中任何一種變化，則視為時效效果不合格，設(shè)備顯示器會自動給出提示。

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