振動時效平臺，振動時效設備處理小型工件對平臺的設計

平臺振動時效工藝方案（以經濟型振動時效做例子）

小型件的平臺振動處理
       小型件通常指幾公斤至幾百斤的工件。這些工件較小，若一件件地對其進行振動時效，有著諸多方面的困難，如共振頻率高且超出設備的頻率范圍和激振器裝夾不了等。還有一種工件（如圓柱形）因形狀限制使激振器無法裝卡。在這種情況下，可采用平臺振動時效法，即將數個至數十個工件裝在一特制平臺上，使平臺與工件進行振動，同樣可以達到時效效果。

 
     振動時效平臺的結構一般采用長矩形，長寬比選擇3-4左右比較好（如長*寬=5000*1600mm2）,厚度以30-50mm為宜，激振器可采用夾持或螺孔安裝。由于平臺為長矩形，主振型為彎曲振型，因此采用四點支撐。注意工件安裝盡量避開圖中所示的虛線框即節(jié)線附近，由于平臺為控制振型，一般為彎曲振型，所以工件應縱向放置。采用平臺處理能對工件進行批量加工，可以同時加工不同的工件，提高了工作效率，一旦工藝確定后，支撐點、激振點和傳感器安裝均無需改變，也簡化了工藝操作。須要說明一點：平臺振動時效的效果等同于單件的振動時效的效果。

1. 對于平臺的材質：普通鋼板即可.
2. 規(guī)格：厚度30-40mm，長度和寬度視需時效的工件而定，設計成長方形效果好，如1*1.5  或1*2米即可 如工件比較多可根據情況適當增加其規(guī)格。
3. 裝夾位置：可在距離工件端部 （1/3×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖1

注：⑴、L：為工件的總體長度；

    ⑵、板型件需符合以下條件：

• 工件的長度大于或等于寬度；
• 工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；                

1、激振器  2、傳感器  3、平臺  4、橡膠墊  5、工件 （工件必須固定在平臺上與平臺連為一個整體）                                                               4、按工藝要求用橡膠墊（或廢舊輪胎、方木等）將工件支撐起來，橡膠墊的支撐位置應盡量靠近工件共振時的節(jié)線處。

5、將激振器用兩個弓形卡具裝夾，位置應盡量靠近工件共振時的波峰處，弓形卡具要擰緊以免卡具松動，激振器掉下來。

6、傳感器擰上磁座后，將其吸緊在工件共振時的波峰處，因工件共振時有多個波峰，所以傳感器和激振器盡量不要放在工件的同一個波峰處。

7、用五芯電纜將激振器和控制器連接起來，用屏蔽線將傳感器和控制器連接起來。

9、根據被處理工件的重量及尺寸大小，粗略估計并調整激振器的偏心距（大約30°左右就可以）。

 10、將控制器電源電纜線接好，并插入電源插座，注意本機使用AC220V  50～60HZ電源。若需加長電源線，必須使用2.5㎜²以上的電纜線。

11、上述工藝準備完成即可對工件進行自動時效處理。

應力消除設備在振動時效平臺上工作過程：

1. 振前處理：設備自動尋找工件的共振峰，并把振前a-n過程曲線存儲起來，由分析程序確定激振頻率，過程和曲線會顯示在液晶屏上。
   
2. 時效處理： 設備自動進行，根據不同工件自動決定處理時間，并把a-t過程曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。
3. 振后處理： 設備自動對處理后的工件進行振動掃描，并把振后a-n曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。
4. 打印處理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲線打印出來，供對比、判斷和留存。