超聲波時(shí)效處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)銷售廠家

采購請 溫，南方地區(qū)用戶可直接張,

金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變，加工完后都存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因，極大地影響金屬構(gòu)件的疲憊強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。傳統(tǒng)的消應(yīng)力工藝主要是熱時(shí)效

熱處理對大型構(gòu)件，超聲波時(shí)效處理

熱時(shí)效需要龐大的燜火爐

燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天，故投資大能耗大效率低，輕易產(chǎn)生新的變形，不銹鋼殘余應(yīng)力 材料強(qiáng)度下降。

我公司首先采用振動時(shí)效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標(biāo)準(zhǔn)對振動時(shí)效工藝進(jìn)行了定性的評價(jià)。通過對焊后和振動時(shí)效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地、定量地了解振動時(shí)效工藝對殘余應(yīng)力的變化及zui終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實(shí)現(xiàn)替代熱時(shí)效工藝目標(biāo)。,

我公司使用的振動時(shí)效處理工件內(nèi)應(yīng)力的方法就是通過施加振動方法降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力從而提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效方法相比它可以在極短的時(shí)間內(nèi)減小構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

但是在使用振動時(shí)效消除焊接殘余應(yīng)力的過程中隊(duì)振動設(shè)備的要求是非常嚴(yán)格的，zui關(guān)鍵的要數(shù)激振器電機(jī)：

我公司采用的直流激振器電機(jī)具有良好的啟動特性和調(diào)速特性。振動時(shí)效機(jī)消除應(yīng)力的過程一般需要經(jīng)過振前掃描、尋找亞共振點(diǎn)、時(shí)效處理、振后掃描等主要步驟，因此，振動時(shí)效設(shè)備每處理一個工件，電機(jī)要重復(fù)啟動4次，直流激振器良好的啟動特性起到了很好的利用；而同功率的交流電機(jī)的啟動電流是正常工作的5倍以上，嚴(yán)重影響了設(shè)備的啟動速度和使用壽命。同時(shí)，在振動時(shí)效設(shè)備消除殘余應(yīng)力整個工作過程中，對激振器的轉(zhuǎn)速精度有超嚴(yán)格的要求（轉(zhuǎn)速必須控制在±1轉(zhuǎn)以內(nèi)），尤其是在峰值點(diǎn)附近，如果一旦控制精度超過了這個范圍，設(shè)備就就無法找到合適的共振峰值點(diǎn)從而沒法進(jìn)入時(shí)效狀態(tài)，而且我們會聽到激振器發(fā)出忽高忽低的響聲，嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用壽命，而交流電機(jī)的調(diào)速控制，一直是影響其發(fā)展的一個重要原因，不過后來有了變頻器控制技術(shù)，才使得交流電機(jī)獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，目前交流激振器zui高可把轉(zhuǎn)速調(diào)高到6000轉(zhuǎn)左右，但是，對于高速運(yùn)行（達(dá)到10000rpm）且控制精度達(dá)到±1rpm的交流激振器來說，目前仍然是控制技術(shù)難以逾越的鴻溝，