礦山設(shè)備用振動時效處理機(jī)

 采購設(shè)備振動時效機(jī)，張

金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內(nèi)部產(chǎn)生不均勻

的塑性形變，加工完后都存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因，極大地影響金屬構(gòu)件的疲憊強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。傳統(tǒng)的消應(yīng)力工藝主要是熱時效

熱處理對大型構(gòu)件

熱時效需要龐大的燜火爐

燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天，故投資大能耗大效率低，輕易產(chǎn)生新的變形，材料強(qiáng)度下降。

采用振動時效的方法消除大工件的殘余應(yīng)力

JB / T5926 - 2005標(biāo)準(zhǔn)對振動時效工藝進(jìn)行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應(yīng)力的變化及zui終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實(shí)現(xiàn)替代熱時效工藝目標(biāo)。,

不銹鋼殘余應(yīng)力 

振動時效就是通過施加振動方法降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力

從而提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度。與傳統(tǒng)的熱時效方法相比它可以在極短的時間內(nèi)減小構(gòu)件的殘余應(yīng)力

 振動時效去應(yīng)力的時間

不需搬動工件也不產(chǎn)生氧化皮或銹皮。振動時效以其工藝簡單方便、適用性強(qiáng)等突出特點(diǎn)而受到廣泛應(yīng)用。振動時效是一種常溫時效工藝它可使金屬結(jié)構(gòu)的焊接,殘余應(yīng)力峰值降低分布均化從而提高尺寸穩(wěn)定性。因此振動時效可以替代以尺寸穩(wěn)定性為目標(biāo)的熱時效。對于有抗氧化要求、有低溫相變的材料以及超大型、易產(chǎn)生熱處理變形的構(gòu)件振動時效具有熱處理*的優(yōu)勢。

時效構(gòu)件過程：

處理的構(gòu)件是一大型實(shí)驗(yàn)裝置的底板材料是超低碳不銹鋼304L,

整個圓形底板直徑為7. 6m,由五塊不銹鋼板采用埋弧焊拼焊而成

板厚度均為75mm,板上開有27個安裝孔包括一個中心孔。底板材料機(jī)械性能和化學(xué)成分見

焊接殘余應(yīng)力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用工藝曲線和掃頻參數(shù)進(jìn)行振動時效工藝效果評

定表明采用振動時效技術(shù)可以達(dá)到工藝要求。應(yīng)用盲孔法進(jìn)一步進(jìn)行殘余應(yīng)力測量

結(jié)果顯示經(jīng)過振動時效304L大底板的zui大殘余應(yīng)力σmax平均值由175Mpa下降為

120Mpa,下降量為31% ,也說明工藝有效。金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變加工完后都存在殘余應(yīng)力。

殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因極大地影響金屬構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)十分重要的任務(wù)