全自動振動時效處理設(shè)備

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金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內(nèi)部產(chǎn)生不均勻

的塑性形變，加工完后都存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因，極大地影響金屬構(gòu)件的疲憊強度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應(yīng)力是機械加工行業(yè)一項十分重要的任務(wù)。傳統(tǒng)的消應(yīng)力工藝主要是熱時效

熱處理對大型構(gòu)件

熱時效需要龐大的燜火爐

燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天，故投資大能耗大效率低，輕易產(chǎn)生新的變形，不銹鋼殘余應(yīng)力 材料強度下降。

 全自動振動時效處理設(shè)備

我公司首先采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標準對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應(yīng)力的變化及zui終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現(xiàn)替代熱時效工藝目標。,

我公司使用的振動時效處理工件內(nèi)應(yīng)力的方法就是通過施加振動方法降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力從而提高構(gòu)件的使用強度減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度。與傳統(tǒng)的熱時效方法相比它可以在極短的時間內(nèi)減小構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

但是在使用振動時效消除焊接殘余應(yīng)力的過程中隊振動設(shè)備的要求是非常嚴格的，zui關(guān)鍵的要數(shù)激振器電機：

      我公司采用的直流激振器電機具有良好的啟動特性和調(diào)速特性。振動時效機消除應(yīng)力的過程一般需要經(jīng)過振前掃描、尋找亞共振點、時效處理、振后掃描等主要步驟，因此，振動時效設(shè)備每處理一個工件，電機要重復啟動4次，直流激振器良好的啟動特性起到了很好的利用；而同功率的交流電機的啟動電流是正常工作的5倍以上，嚴重影響了設(shè)備的啟動速度和使用壽命。同時，在振動時效設(shè)備消除殘余應(yīng)力整個工作過程中，對激振器的轉(zhuǎn)速精度有超嚴格的要求（轉(zhuǎn)速必須控制在±1轉(zhuǎn)以內(nèi)），尤其是在峰值點附近，如果一旦控制精度超過了這個范圍，設(shè)備就就無法找到合適的共振峰值點從而沒法進入時效狀態(tài)，而且我們會聽到激振器發(fā)出忽高忽低的響聲，嚴重影響了設(shè)備的使用壽命，而交流電機的調(diào)速控制，一直是影響其發(fā)展的一個重要原因，不過后來有了變頻器控制技術(shù)，才使得交流電機獲得了突飛猛進的發(fā)展，目前交流激振器zui高可把轉(zhuǎn)速調(diào)高到6000轉(zhuǎn)左右，但是，對于高速運行（達到10000rpm）且控制精度達到±1rpm的交流激振器來說，目前仍然是控制技術(shù)難以逾越的鴻溝，

振動時效處理設(shè)備功能：

LM-10Y液晶顯示全自動去應(yīng)力設(shè)備

● 自動完成振動時效工藝全過程；
● 自動確定掃頻范圍及選擇*亞共振點時效處理；
● 自動跟蹤時效共振頻率的變化進行亞共振時效；
● 自動快速和科學地檢測振動時效工藝效果；
● 真彩液晶屏動態(tài)清晰顯示工藝參數(shù)和曲線；
● 自動檢測工藝參數(shù)選擇是否正確合理；
● 自動檢測儀器故障；
● 前面板具有輕松復位操作鍵；
● 使用前裝紙高速中文打印機；
● 配置長壽命永磁電機激振器；
● 配置長壽命良好測振器；
● 時效質(zhì)量穩(wěn)定可靠，儀器操作簡單方便；
● 能夠振動時效處理各種鑄件和焊件。

振動時效激振器電機技術(shù)指標

良好的售后服務(wù)是我公司一貫的追求，我們賣的放心客戶用的舒心