濟南利美機電科技有限公司
主營產(chǎn)品: 時效振動設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備、 |
聯(lián)系電話
濟南利美機電科技有限公司
主營產(chǎn)品: 時效振動設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備、 |
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利美公司是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的型企業(yè),針對機械行業(yè)的應(yīng)力消除有著長期的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面,更是有著廣泛的使用案例。目前,人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機床制造等專業(yè)領(lǐng)域,我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的推薦品牌。
我公司*采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力
根據(jù)JB/T5926-2005標(biāo)準(zhǔn)對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應(yīng)力的變化及zui終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現(xiàn)替代熱時效工藝目標(biāo)。,
用振動時效機消除應(yīng)力的*性:
(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上,同時使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力,與熱時效和自然時效相比,振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上,抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
(3)勞動條件好,無污染,工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象,無須清理氧化皮,工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后,工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。
(5)顯著節(jié)能,降低成本,縮短周期,與熱時效相比,振動時效節(jié)約成本90%以上,自然時效周期要半年以上,熱時效要1-2天,而振動時效通常僅需半小時,zui長不超過50分鐘。
(6)設(shè)備投資不到熱時效的1/10,而且維修簡單,維修費用低。
(7)設(shè)備輕便易于攜帶,工藝簡單,適應(yīng)性強,自動化程度高,不受工件大小,重量,工作地點限制,可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件,特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后,淬火后等),是目前使用方便,不受條件限制的的時效方法。振動機去應(yīng)力廠
(8)振動時效設(shè)備對所處理工件的參數(shù)自動記錄下來,為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據(jù)
對于各種型號的振動時效機應(yīng)如何選擇:
現(xiàn)在一般生產(chǎn)廠家總是關(guān)心客戶工件的重量噸位,其實工件的頻率不僅和工件的重量有關(guān)系,還和工件的形狀有直接關(guān)系。如果工件噸位大但是梁型工件,其頻率也偏低,那么就可以選擇小一點的規(guī)格,不一定要特大規(guī)格的設(shè)備,做到經(jīng)濟又實用。雖然工件很小,卻是箱體工件,其頻率應(yīng)該很大,可要選稍大點的規(guī)格啊,這樣才可以保證更好的時效效果
LM-05振動時效裝置功能:
★手動快速掃頻、手動時效升速、降速快慢由操作者任意控制。
★數(shù)碼數(shù)字顯示,時效頻率、時效時間可以直觀體現(xiàn)。
★電路具有移相范圍寬,自動穩(wěn)壓,過流截止保護的功能。
★增加定時、定速功能。實現(xiàn)簡易半自動操作。
★時效頻率控制在±1轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
★操作簡單、使用方便、經(jīng)濟實用。
振動時效機技術(shù)參數(shù)
1、zui大激振力:5-50KN
2、調(diào)速范圍:0-10000R/MIN
3、可處理工件重量:0-500T
4、穩(wěn)速精度:±0.5--±1R/MIN
5、電機功率:0.6-3.5KW
6、加速度范圍:0-199.9 M/S2
7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比。
客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)心:產(chǎn)品質(zhì)量才是任何行業(yè)、品牌立足市場的重要基礎(chǔ)條件,科技創(chuàng)新同樣是企業(yè)長期發(fā)展的重要因素,我公司針對產(chǎn)品質(zhì)量實行嚴(yán)格的內(nèi)部檢測,48小時不間斷的試機過程。充分保證產(chǎn)品出廠品質(zhì),公司同時注重科技創(chuàng)新,引進德國良好技術(shù),通過新老客戶反饋信息,研制生產(chǎn)更為人性化、效果更好,穩(wěn)定性更強的振動時效產(chǎn)品。
我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和,為客戶提供的振動時效工藝、金屬應(yīng)力消除的選擇。