設(shè)備簡介：

超聲波金屬表面光整設(shè)備/金屬鏡面加工技術(shù)是一種沖擊式壓力光整加工方法， 其實(shí)質(zhì)是通過引入高頻機(jī)械振動(dòng)而對傳統(tǒng)表面壓光工藝進(jìn)行巧妙而合理的改良，可有效降低金屬表面粗糙度達(dá)到鏡面效果，提高表面硬度、增加耐磨性和耐腐蝕性。

工作原理：

利用高能脈沖沖擊波的原理對工件表面施加一定幅度的高頻機(jī)械振動(dòng)，并在一定靜壓力和進(jìn)給速度下使材料產(chǎn)生彈、塑性變形，高頻脈沖工作頭將工件表面原有的微觀波峰壓平，從而可以大大降低零件表面粗糙至0.2um以下達(dá)到鏡面效果，表面硬度提高20%以上，耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上。

超聲波金屬表面光整技術(shù)是一種良好的表面處理技術(shù)，其工作機(jī)理是通過高頻振動(dòng)的硬質(zhì)滾輪、滾針或鋼球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，并產(chǎn)生冷作硬化，從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合性的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同時(shí)也彌合了一些微觀裂紋，提高了工件的疲勞強(qiáng)度。

超聲波金屬表面光整設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、作用力小 在靜壓力小于傳統(tǒng)壓光靜壓力十分之一的情況下，其顯微硬度、表面粗糙度優(yōu)于普通壓光。

2、加工區(qū)溫度大幅度降低 由于改變了加工方式，滾輪與工件的接觸為脈沖沖擊， 大大減小了相互間的摩擦，溫度也相應(yīng)的降低，杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。

3、大幅度降低表面粗糙度Ra值≤0.1μm 表面粗糙度可以提高三級以上，使零件表層自身納米化

4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性50%以上、抗疲勞強(qiáng)度提高幾十倍。由于高頻脈沖表面加工是壓縮型塑性變形，工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，同時(shí)表面硬度提高20%以上。

5、節(jié)約設(shè)備成本 高頻脈沖表面加工可直接代替砂光和磨削，在普通車床、鉆床、銑床上即可進(jìn)行光整加工，因此大大節(jié)約了購置設(shè)備的費(fèi)用，尤其對大型和超大型工件，效果更為明顯。

6、生產(chǎn)效率高 例如在普通車床上加工外圓表面，工件線速度zui高可達(dá)80m/min，走刀量為0.05-0.4mm/r。

超聲波金屬表面光整設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，超聲波金屬表面光整設(shè)備已在科研院所、航空航天、*行業(yè)、電力行業(yè)、汽車行業(yè)、軌道交通、礦山機(jī)械、船舶行業(yè)、液壓行業(yè)、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)等不同的行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

我公司根據(jù)現(xiàn)場不同的工件和加工工藝，針對臥車、立車、球面車床、外圓磨床、鏜床、銑床、刨床、加工中心等不同加工設(shè)備，提供金屬鏡面加工改造方案。針對外圓、內(nèi)孔、端面、R弧、復(fù)雜曲面等不同加工部位和材質(zhì)，提供金屬鏡面加工工藝解決方案。

超聲波金屬表面光整設(shè)備性能參數(shù)