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利美公司主要經(jīng)營金屬表面光整設(shè)備,金屬鏡面加工設(shè)備，鏡面拋光設(shè)備，金屬滾壓刀具，超聲旋轉(zhuǎn)銑鉆加工設(shè)備，振動(dòng)車削，振動(dòng)磨削，振動(dòng)拋光，振動(dòng)滾壓，振動(dòng)銑削設(shè)備等；效率快、效果好、價(jià)格低、操作簡單、維修方便、配件便宜

一、超聲波表面光整加工簡介：

超聲波在金屬表面光整加工的應(yīng)用，是通過高頻振動(dòng)的硬質(zhì)滾輪作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，在塑性變形的過程中，產(chǎn)生了冷作硬化，達(dá)到了改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同時(shí)也彌合了一些微觀裂紋，提高了工件的疲勞強(qiáng)度。

超聲波金屬表面光整技術(shù)是利用金屬在常溫狀態(tài)下冷塑性的特點(diǎn)，運(yùn)用超聲沖擊波對(duì)金屬零件表面進(jìn)行無研磨劑的研磨將零件的表面熨平、強(qiáng)化和微小形變處理，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求 ，同時(shí)在零件表面預(yù)置理想壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

二、超聲波鏡面光整加工原理

通過高頻振動(dòng)的硬質(zhì)滾輪、滾針或鋼球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，并產(chǎn)生冷作硬化，從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合性的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同時(shí)也彌合了一些微觀裂紋，提高了工件的疲勞強(qiáng)度。

三、超聲波金屬表面光整加工設(shè)備的主要組成部分：

1、刀具總成（需根據(jù)現(xiàn)場零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等特性，設(shè)計(jì)全套的解決方案）

2、超聲波控制系統(tǒng)（提供穩(wěn)定的高頻超聲波輸出，頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)）
四、超聲波光整加工的過程
   在機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬表面加工設(shè)備的工具總成刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級(jí)以上（粗糙度Ra值可達(dá)0.2以下）；表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面 耐磨性和耐腐蝕性。

五、與傳統(tǒng)拋光加工的優(yōu)勢

   表面粗糙度直達(dá)Ra<0.2μm,鏡面效果；
     零件表面顯微硬度提高20%以上
     零件表面耐磨性提高50%
     零件表面耐腐蝕性提高40%倍以上
     零件疲勞強(qiáng)度提高2倍以上
     與傳統(tǒng)工藝相比，效率提高3倍以上。
六、表面光整設(shè)備應(yīng)用范圍

超聲波金屬表面加工設(shè)備可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金等材料，可在臥車、立車、磨床、鏜床、刨床、球面車床、加工中心等多種機(jī)床上使用，以車代磨，達(dá)到鏡面效果，針對(duì)外圓，內(nèi)孔，R弧，曲面，端面，球面等等，我公司提供整體解決方案，