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濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司
主營產(chǎn)品: 時(shí)效振動(dòng)設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備、 |
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主營產(chǎn)品: 時(shí)效振動(dòng)設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備、 |
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工件為什么要去除應(yīng)力?
構(gòu)件經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程,在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力,它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能,甚至?xí)?dǎo)致裂紋和應(yīng)力腐蝕。去應(yīng)力就是降低殘余應(yīng)力,使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定。
去除應(yīng)力的方法有哪些?
目前時(shí)效的方法主要有三種,自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效。
去應(yīng)力機(jī)的原理是什么?
振動(dòng)消除應(yīng)力是對(duì)構(gòu)件施加一交變應(yīng)力,使之產(chǎn)生塑性變形。這種循環(huán)應(yīng)力使某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移,盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限,也同樣會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形,況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力大點(diǎn)上,因此使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動(dòng)時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。
為什么要選擇振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力機(jī)來代替回火熱時(shí)效去除殘余應(yīng)力?
振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效,在實(shí)際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用,是與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些明顯的*特征分不開的。
1、投資少適用性強(qiáng)。如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐,不僅造價(jià)昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問題。因此,目前對(duì)長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。
2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時(shí)的周期方能完成,而振動(dòng)時(shí)效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。
3、使用方便。振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力機(jī)本身僅重幾十公斤。正是由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制,振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng),
4、節(jié)約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理,耗能極小。實(shí)踐證明,功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%,成本僅為熱時(shí)效的8~10%。5、機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20~80%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大??商岣呤褂脧?qiáng)度和疲勞壽命,而且從根本上防止了金屬在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機(jī)械質(zhì)量。
推薦使用我公司生產(chǎn)的LM-10Y液晶全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力機(jī)
它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承,如圖所示。通過主機(jī)控起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)15-30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)去除殘余應(yīng)力的目的。
去應(yīng)力機(jī)控制器
液晶全自動(dòng)控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞,是振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要的組成部分。附帶工業(yè)顯示器和嵌入式打印機(jī)。工業(yè)顯示器可現(xiàn)實(shí)設(shè)備運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)變化以及設(shè)備自身數(shù)據(jù)。工藝過程中的曲線變化和設(shè)備操作中出現(xiàn)的疑難問題也將由顯示器現(xiàn)實(shí)出來,用戶可得到直觀了解。經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進(jìn),振動(dòng)時(shí)效控制器實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)時(shí)效過程的全自動(dòng)化,能自動(dòng)確定掃頻范圍,自動(dòng)選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)效頻率進(jìn)行時(shí)效處理,自動(dòng)快速和科學(xué)的檢測(cè)振動(dòng)時(shí)效工藝效果。
去應(yīng)力機(jī)控制器技術(shù)功能:
★ 真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)檢測(cè)掌握時(shí)效全過程。
★ 自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
★ 具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模 式。
★ 動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★ 采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
★ 自動(dòng)掃頻功能,自動(dòng)選定掃頻范圍,杜絕人為參與。
★ 可掃描多個(gè)共振點(diǎn),自動(dòng)選擇時(shí)效頻率。
★ 具有特性曲線分析,常見故障自動(dòng)診斷提示等功能。
★ 電路具有移相范圍寬,自動(dòng)穩(wěn)壓,過流截止保護(hù)的功能。
★ 全部進(jìn)口元器件,故障率降到低,設(shè)備的使用壽命得到顯著提高。
★ 電路自主設(shè)計(jì),發(fā)熱低,實(shí)現(xiàn)設(shè)備24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)
★ 采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī),偏心無極可調(diào)。
★ 高速熱敏打印機(jī),中文顯示。全面打印時(shí)效曲線、數(shù)據(jù),便于相關(guān)部門歸檔管理。
★ 強(qiáng)、弱電隔離,保證操作安全。
★ 飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等多重保護(hù)功能*排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性
去應(yīng)力機(jī)電機(jī)配置參數(shù):
大激振力(KN):20KN
調(diào)速范圍(r/min):1000-10000R/MIN
可處理工件重量(T):0-100噸
電機(jī)功率(W):1200W-3500W
去應(yīng)力設(shè)備 整機(jī)包含的配件:
配置名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
控制器 | 一臺(tái) | 液晶全自動(dòng)型 |
激振器 | 一臺(tái) | 永磁激振器 |
傳感器 | 一套 |
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橡膠墊 | 四個(gè) |
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175mm夾具 | 兩個(gè) | 鑄鋼型 |
五芯電纜線 | 一根 |
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屏蔽線 | 一根 |
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電源線 | 一根 |
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8mm內(nèi)六角扳手 | 兩把 |
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測(cè)速裝置 | 兩套 | 易損件-公司終生免費(fèi)送 |
碳刷 | 兩個(gè) | 公司終生免費(fèi)送 |
打印紙 | 兩卷 | 熱敏打印紙 |
說明書 | 一份 |
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合格證 | 一份 |
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保修卡 | 一份 |
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裝箱單 | 一份 |
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安裝及服務(wù)
質(zhì)量方針:
以質(zhì)量求生存,以誠信求發(fā)展,努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)和*,保證向顧客提供*的合格產(chǎn)品。
質(zhì)量保證:
保證所提供的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備符合JB/T5926-2005國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
服務(wù)承諾:
1、接到用戶來電來函后,在2小時(shí)內(nèi)作出實(shí)質(zhì)性響應(yīng),在設(shè)備保修期期間出現(xiàn)故障的,省內(nèi)不遲于24個(gè)小時(shí)、跨省不超過48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)進(jìn)行維修,直至故障*排除,設(shè)備*恢復(fù)正常為止。