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ZT—1×1型混凝土震動臺使用方法

閱讀：1451        發(fā)布時間：2016-4-29

ZT—1×1型混凝土震動臺用途與使用范圍

是在實(shí)驗(yàn)室范圍內(nèi)生產(chǎn)混凝土制品的一種主要設(shè)備，適用于制作混凝土骨料顆粒不大于40mm，制品高度不超過200mm的干硬性混凝土制品，只要其重量和平面尺寸在振動臺所允許范圍內(nèi)，均可采用本振動臺進(jìn)行振實(shí)成型。

 

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

臺面尺寸                           （1000×1000）mm    （800×800）mm    （600×600）mm

zui大載重                           250kg

振動頻率                           （50±3）Hz

振幅（空載）                       （0.5±0.2）mm

振動力                            （5000~9000）N

電源電壓                           380V

振動部分重量（不包括制品）         212kg

振動電機(jī)                           1.1kW

總重量                         285kg

外形尺寸                      （1000×1000×420）mm

主要結(jié)構(gòu)

主要由臺面，底架及振動電機(jī)組成。結(jié)構(gòu)如圖所示。

臺面與底架均系型鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有一定的剛性。中間墊入硬性橡膠，它是活動臺面與固定底架之間的減振支撐裝置起消振作用。在底架上部裝有六只定位銷與臺面底部六只定位孔相配，保證活動臺面在振動時定位。固定在活動臺面底部的振動電機(jī)是采用雙向出軸電機(jī)，在軸兩端裝有需要的激動力，使振動臺面產(chǎn)生振動。兩組偏心塊封閉在電機(jī)殼內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)簡單，噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。

 

吊運(yùn)與安裝

 吊運(yùn)：

臺面與底架兩側(cè)面有四只Φ40孔，為起吊孔，整機(jī)運(yùn)輸時，采用底架兩側(cè)面四只起吊孔，作為整機(jī)運(yùn)輸用。在拆卸臺面時，采用臺面兩側(cè)面四只起吊孔，應(yīng)先將起重設(shè)備裝置鉤套入孔內(nèi)，將臺面提高約5cm，使活動臺面與底架下的定位銷脫離后，方可吊運(yùn)臺面。

安裝：

在安裝前應(yīng)先將安裝水泥基礎(chǔ)上按“地腳螺栓位置尺寸圖”位置澆埋妥四只M16地腳螺栓。水泥基礎(chǔ)上平面必須校水平。然后填入消振橡膠墊層，在安裝底架擰緊固定螺栓時要找正底架水平。在安裝活動臺面前，將硬性橡膠填入底架上部，臺面與底架按裝入座后，發(fā)現(xiàn)臺面四角不平，可在未壓緊的橡膠墊層處再墊入薄橡皮至臺面四周均勻壓緊為止。

 

使用與維護(hù)

振動臺安裝完畢后生產(chǎn)試車時，須先開車（空載）3~5min，后停車擰緊全部緊固零件，反復(fù)2~3次，方可正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

 振動臺在生產(chǎn)作業(yè)中，裝有混凝土試品的試模的放置必須與臺面的中心線對稱，使負(fù)載平衡。

振動電機(jī)應(yīng)有良好的可靠地線。

振動臺在生產(chǎn)作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲不正常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切斷電源全面檢查緊固零件是否松動。必要時要檢查振動電機(jī)內(nèi)偏心塊是否松動或零件損壞。擰緊松動零件，調(diào)換損壞零件。

振動臺出廠時振動力已調(diào)妥。維修振動電機(jī)時，偏心快位置不允許變動。

 

附件

 M16地腳螺栓，M16螺母，槽鋼用斜墊圈16各4件。

消振橡膠墊層2件。       

 

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