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干燥箱 混凝土標(biāo)養(yǎng)箱 混凝土養(yǎng)護箱 混凝土標(biāo)準養(yǎng)護箱 水泥水養(yǎng)護箱 養(yǎng)護室全自動控制儀 混凝土碳化試驗箱 混凝土養(yǎng)護室 全不銹鋼恒溫恒濕標(biāo)準養(yǎng)護箱 水泥標(biāo)準養(yǎng)護箱 標(biāo)準恒溫恒濕養(yǎng)護箱 養(yǎng)護箱 凍融試驗箱 水泥干縮養(yǎng)護箱 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱 雷氏沸煮箱 水泥快速養(yǎng)護箱 混凝土加速養(yǎng)護箱 砂漿養(yǎng)護箱 標(biāo)準養(yǎng)護室控溫控濕設(shè)備 水泥養(yǎng)護箱 低溫試驗箱 標(biāo)養(yǎng)箱
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水泥雷氏沸煮箱使用和維護
水泥雷氏沸煮箱使用和維護
1.試餅法和雷氏法試件的制作
?、僭囷灣尚停簩⒅瞥傻膬魸{取出一部分分成兩等分，使之成球形，放在預(yù)先準備好的玻璃板上(100mm×100mm)，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動，做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放入養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至24±2h。
?、诶资蠆A試件的制備方法：將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已擦油的玻璃板上(質(zhì)量約70~80g)并立即將已制好的標(biāo)準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕撫持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至24±2h。
2.根據(jù)用戶要求試餅法和雷氏法同時使用，以對比水泥安定試驗結(jié)果，特將篦板高度降低，為此請用戶使用篦板時(包括只做雷氏夾法)務(wù)必置于試餅架之上。 3.沸煮箱內(nèi)充水180mm(以內(nèi)箱體底部起算)將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下來平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，試模橫放于篦板上。
4.接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3kW電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1kW電熱器自動停止工作，指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由電熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。
5.如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時，可先將電氣控制箱上手動自動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20℃左右，將手動、自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行。
6.沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，本設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，用戶可酌情定期清洗。
7.本設(shè)備供電電壓為交流220V，加熱器兩組各為3kW和1kW，加熱器加熱前必須預(yù)添水為180mm高度以防加熱器過熱燒壞。加熱完畢，首先切斷電源，然后排放箱內(nèi)之水，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應(yīng)經(jīng)常洗刷去除積垢。
8.箱體外殼必須可靠接地，以保安全。
9.沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證作試驗沸煮時起水封作用。
10.本設(shè)備搬移時，切忌在水封槽柜處(附圖一的序號8)用力。
11.電氣控制箱與沸煮箱連接用P20-3Q航空插座，須認準1、2、3接線編號，編號1為1kW加熱器，編號2為零線，編號3為3kW加熱器。各為(1kW和3kW)
FZ-31A型水泥雷氏沸煮箱技術(shù)，符合GB/T1346及業(yè)標(biāo)準JC/T955-2005《水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間，安全性檢驗方法》標(biāo)準要求。雷氏沸煮箱對水泥安定性能進行雷氏法及試餅法兩種測定。雷氏沸煮箱對升溫保溫均能自動控制，也可人工控制。是水泥生產(chǎn)、施工、科研、教學(xué)單位設(shè)備之一。
水泥雷氏沸煮箱【技術(shù)規(guī)格】
zui高沸煮溫度 100℃
沸煮名義容積 31L
升溫時間(20℃升至100℃)30±5min
橫沸時間 3h±5min
管狀加熱器功率 4kW/220V(共兩組)
水泥雷氏沸煮箱【結(jié)構(gòu)簡介】
附圖一，主要由箱蓋1、內(nèi)箱體2、箱篦3、保溫層4、管狀加熱器5(兩組)、管接頭6、銅熱水咀7、水封槽8、罩殼9、電氣控制箱10等構(gòu)成。