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陶瓷加工表面的表面粗糙度對(duì)摩擦磨損特性的影響
陶瓷加工表面的表面粗糙度對(duì)摩擦磨損特性的影響
摩擦副的出事摩擦度越低，赫磁接觸壓應(yīng)力低，磨損越少，初始粗糙度增加，赫磁接觸壓應(yīng)力急劇增加，磨損就增加。
陶瓷材料與金屬材料組成的摩擦副時(shí)——陶瓷表面的粗糙度對(duì)磨損率的影響可視為：當(dāng)陶瓷材料的表面粗糙度值高時(shí)，由于陶瓷材料的硬度很高，所以陶瓷加工表面的凸起的部分便充當(dāng)了許多微小切削刃的作用，從而對(duì)金屬表面產(chǎn)生嚴(yán)重的微觀切削作用，這勢(shì)必造成金屬材料在磨損初期就造成快速磨損。對(duì)于陶瓷本身，由于粗糙度太高時(shí)，其表面凸起部分也會(huì)因與金屬相互撞擊過(guò)程中，極易斷裂，并且會(huì)生成大塊磨削分布于摩擦副界面中，充當(dāng)磨料作用，又加劇了摩擦副的磨損。當(dāng)陶瓷表面粗糙度較低時(shí)，與金屬表面接觸的真實(shí)面積增大，承載能力較好，陶瓷斷裂的分量相對(duì)減少，陶瓷與金屬的磨損率均變小。對(duì)每一對(duì)這樣的摩擦副均有一*的表面粗糙度，使摩擦副具有的綜合性能。
陶瓷材料與陶瓷材料組成的摩擦副時(shí)——陶瓷表面的粗糙度對(duì)磨損率加工表面粗糙度的降低而降低，變化規(guī)律與金屬組成摩擦副的變化規(guī)律相同，只是表面粗糙度的變化規(guī)律對(duì)摩擦副的磨損率影響更為敏感。經(jīng)過(guò)平滑處理的陶瓷表面的曲線輪廓高度分布圖的tp值越大，表明零件配合面間的接觸線段越多，零件的接觸狀態(tài)越好，承載能力越高。在摩擦磨損時(shí)不易產(chǎn)生微觀斷裂，表現(xiàn)出更好的耐磨性能。相反，只經(jīng)過(guò)粗磨加工的陶瓷試樣表面的微凸起峰值大，其承載能力較弱，極易在磨損初期就會(huì)被撞擊斷裂，且形成的碎屑，又加劇隨后的磨損，造成磨損率的增加。
總之，接觸應(yīng)力越大，產(chǎn)生的摩擦磨損越大。