蒸汽流量計種類

    蒸汽流量計，是測量蒸汽累計質(zhì)量流量的儀表，蒸汽流量計種類具有一體式和差壓類兩種結(jié)構(gòu)形式；通過液晶顯示屏現(xiàn)場顯示，精確地讀出流過該表的全部蒸汽的質(zhì)量，也可輸出脈沖信號，同時具有手動壓力補償或自動溫度補償功能。由于該流量計的結(jié)構(gòu)簡單，價位適中，測量范圍寬廣，廣泛石油與石油、化工、紡織、供熱等需要蒸汽流量計的場合。

    蒸汽主要用孔板、渦街流量計等來測量，其中以渦街流量計更為常見，其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。

下面我們對這兩款流量計種類做一一分析

蒸汽流量計種類（一.差壓類蒸汽流量計）

差壓類蒸汽流量計測量原理
    當充滿管道的流全經(jīng)孔板時，將產(chǎn)生局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板前后產(chǎn)生一個靜壓差，該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關系，流量越大，壓力差就越大。
    通過導壓管將差壓信號傳遞給差壓變送器，智能差壓變送器將差壓信號及流體溫/壓信號進行自動補償和智能變送。輸出4～20mA.DC模擬信號或脈沖信號、實現(xiàn)對流體的測量。
取壓方式，常用的取壓方式有三種：
角接取壓（環(huán)室、鉆孔）、 法蘭取壓、 D-D/2徑距取壓

差壓類蒸汽流量計特點
1.一體化式結(jié)構(gòu)、流量測量
2.測量精度高，量程比寬
3.zui小壓差可達30mmH2O
4.耐高溫、高壓，可適用于各種工況條件
5.智能變送、溫/壓全工況自動補償
6.開放式數(shù)字平臺，多用途串行接口，現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)，HART通訊協(xié)議
7.現(xiàn)場數(shù)顯、信號遠傳兼容，模擬量和數(shù)字化雙向通迅共存，方便系統(tǒng)組建和入網(wǎng)

差壓類蒸汽流量計技術參數(shù)
1.口 徑：DN25～DN1000（mm）
2.精 度：±1%FS
3.量 程 比：標準1：13，擴展1：30
4.工作壓力：≤42.0MPa
5.介質(zhì)溫度：-40oC～450oC
6.介質(zhì)粘度：≤30CP(相當于重油) 
7.β值：0.2～0.8
8.連接方式：法蘭或夾裝式
9.法蘭標準：
DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.
也可按用戶提供的法蘭標準制造。
10.材 質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼
11.安裝方式：水平或垂直。
12.智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數(shù)字信號；電源：24V.DC;
防爆等級：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防護等級：IP67
表頭：盲表和數(shù)顯表兩種

差壓類蒸汽流量計結(jié)構(gòu)
1． 結(jié)構(gòu)流量計，由孔板取壓裝置、三閥組、智能差壓變送器及溫/壓傳感器等主要部分組成。
2． 三閥組的作用
l 可使一體化結(jié)構(gòu)牢固，減少泄漏點；
l 可在線確認變送器的零點與修正；
l 一旦變送器出現(xiàn)故障需要檢修或更換時，可在不中斷工藝情況下進行，操作非常方便。
u 調(diào)零、更換變送器時，三閥組閥門操作程序：
l 置F1、F3閥于“全閉”位置（順時針方向擰緊）
l 將F2閥置于“微開”位置（逆時針擰二圈）；
l 二個閥門開關狀態(tài)確認無誤后，即可進行調(diào)零或檢修或更換。
u 變送器重新投運時，三閥組閥門操作程序：
l 先“關閉”F2閥門；
l 置F1、F3閥門于“全開”位置。變送器即可進入運行狀態(tài)。
u 在如下情況下，均可選用三閥組
l 為減少過程泄漏點
l 不允許中斷工藝過程
l 方便變送器檢查或更換
3． 溫/壓傳感器
溫/壓傳感器用以傳輸被測流體的溫度與壓力信號，由智能差壓變送器實現(xiàn)溫/壓全工況的自動補償，以得到真實、準確的流量。
4． 智能差壓變送器
型號：1151、3351、EJA、FX-2、FCX-A/C及霍尼韋爾ST3000系列等

差壓類蒸汽流量計安裝要求

    節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節(jié)流件上游側(cè)*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

（二.一體化蒸汽流量計）

工作原理：

      蒸汽流量計的基本原理是卡門原理,即“旋渦分離頻率與流速成正比"。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內(nèi)插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質(zhì)流動方向垂直,底面迎向流體。

當被測介質(zhì)流過柱體時,在柱體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側(cè)介質(zhì)流速成正比。

旋渦交錯分離,在柱體兩側(cè)及柱體后面的尾流中產(chǎn)生脈動的壓力,設在柱體內(nèi)部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內(nèi)的壓電晶體元件受到交變應力而產(chǎn)生交變電荷信號。該信號經(jīng)放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發(fā)整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內(nèi)的輸出總脈沖數(shù),將代表這段時間內(nèi)流過傳感器的流體總體積。傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。

蒸汽流量計技術參數(shù)：

1、測量介質(zhì)：氣體、蒸汽

2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300
3、法蘭連接式口徑選擇15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃
7、高溫–25℃～250℃ （定制250℃以上）
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～+55℃濕度:5～90% RH50℃
12、材質(zhì)不銹鋼
13、電源DC24V或鋰電池3.6V

蒸汽流量計產(chǎn)品優(yōu)勢：
▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗高新技術，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜zui長10米。
▲量程比寬達20:1。
▲整體結(jié)構(gòu)設計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式蒸汽流量計采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。

DSQT-18ZQ：

安裝與使用：
蒸汽流量計安裝要求有一定的前后直管段，常見情況如下（D為管道的直徑）：

安裝條件
1.蒸汽流量計傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應充滿被測液體。
3.蒸汽流量計傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過5mm。
5.被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6.蒸汽流量計傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
安裝示意圖：

蒸汽流量計產(chǎn)品選型

安裝

傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成*性損壞、

傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。

蒸汽流量計入口與出口直管段部分:

為了確保完整的功能，入口處的流型應不受干擾。上游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約15倍，下游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約5倍。以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標（如圖3）

注：如您的應用不能提供足夠的上游直管段，我們將在zui短10D上游直管段的條件下，向您提供修正方案以使儀表滿足您的精度要求。

3．當需要將實測壓力和溫度信號用于補償質(zhì)量流量或標準流量時，請在氣體流量計下游安裝壓力和溫度變送器。

4.高溫度介質(zhì)的安裝

蒸汽流量計安裝對直管段的要求：正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。它的詳細要求如下：

如果安裝點上的上游有漸縮管，上游應有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。

如果安裝點上的上游有漸擴管，上游應有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段

如果安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。

如果安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在蒸汽流量計下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游， 蒸汽流量計上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風機、壓縮機，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管。

特別注意：蒸汽流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對流量計的使用壽命影響極大，非常容易對流量計造成*性損壞。盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。

蒸汽流量計-*

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