化工廠蒸汽流量計

工廠蒸汽流量計原理

    通過導(dǎo)壓管將差壓信號傳遞給差壓變送器，智能差壓變送器將差壓信號及流體溫/壓信號進行自動補償和智能變送。輸出4～20mA.DC模擬信號或脈沖信號、實現(xiàn)對流體的測量。當(dāng)充滿管道的流全經(jīng)孔板時，將產(chǎn)生局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板前后產(chǎn)生一個靜壓差，該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系，流量越大，壓力差就越大。

    蒸汽就是水蒸汽，根據(jù)壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕；還可以產(chǎn)生動力；作為機器驅(qū)動等。工廠加工作業(yè)時就需要使用蒸汽流量計來精準(zhǔn)測量蒸汽。

化工廠蒸汽流量計特點：
1.一體化式結(jié)構(gòu)、流量測量
2.測量精度高，量程比寬
3.zui小壓差可達30mmH2O
4.耐高溫、高壓，可適用于各種工況條件
5.智能變送、溫/壓全工況自動補償
6.開放式數(shù)字平臺，多用途串行接口，現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)，HART通訊協(xié)議
7.現(xiàn)場數(shù)顯、信號遠傳兼容，模擬量和數(shù)字化雙向通迅共存，方便系統(tǒng)組建和入網(wǎng)

化工廠蒸汽流量計基本參數(shù)：
1.口    徑：DN25～DN2000（mm）
2.精    度：±1%FS
3.量 程 比：標(biāo)準(zhǔn)1：13，擴展1：30
4.工作壓力：≤42.0MPa
5.介質(zhì)溫度：-40ºC～450ºC
6.介質(zhì)粘度：≤30CP(相當(dāng)于重油) 
7.β值：0.2～0.8
8.連接方式：法蘭或夾裝式
9.法蘭標(biāo)準(zhǔn)：DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.也可按用戶提供的法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造。
10.材    質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼
11.安裝方式：水平或垂直。
12.智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數(shù)字信號；電源：24V.DC;

工廠蒸汽流量計結(jié)構(gòu)：
1. 節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等 2. 取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等 3. 連接法蘭（國家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計部門的法蘭）、緊固件。 4. 測量管 

三閥組的作用
·可使一體化結(jié)構(gòu)牢固，減少泄漏點；
·可在線確認變送器的零點與修正；
·一旦變送器出現(xiàn)故障需要檢修或更換時，可在不中斷工藝情況下進行，操作非常方便。
u 調(diào)零、更換變送器時，三閥組閥門操作程序：
·置F1、F3閥于“全閉”位置（順時針方向擰緊）
· 將F2閥置于“微開”位置（逆時針擰二圈）；
·二個閥門開關(guān)狀態(tài)確認無誤后，即可進行調(diào)零或檢修或更換。
u 變送器重新投運時，三閥組閥門操作程序：
·先“關(guān)閉”F2閥門；
·置F1、F3閥門于“全開”位置。變送器即可進入運行狀態(tài)。
u 在如下情況下，均可選用三閥組
·不允許中斷工藝過程
·方便變送器檢查或更換
5． 溫/壓傳感器
溫/壓傳感器用以傳輸被測流體的溫度與壓力信號，由智能差壓變送器實現(xiàn)溫/壓全工況的自動補償，以得到真實、準(zhǔn)確的流量。
6． 智能差壓變送器

工廠蒸汽流量計安裝須知：

1.可水平、垂直或傾斜安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體。
2.節(jié)流裝置前，后直管段應(yīng)是直的，無肉眼可見彎曲，同時應(yīng)是“圓的”，內(nèi)壁應(yīng)潔凈，無凹坑與沉淀物。
3.直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定。
4.引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。