工廠蒸汽流量計

    工廠蒸汽流量計其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。

工廠蒸汽流量計參數(shù)規(guī)格
1、測量介質(zhì)  ：飽和蒸汽、過熱蒸汽
2、公稱通徑       DN10-300;
3、最高工作溫度   350℃
4、環(huán)境溫度       僅對智能式要求0℃～55℃
5、使用壓力范圍  0.03-1.6 MPa
6、安裝方式        水平安裝
7、密度補償方式    智能式為自動溫度補償。

蒸汽流量計測量原理：

在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。

設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)平均流速為 ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關(guān)系式： f=SrU1/d=SrU/md

式中 U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速，m/s；
Sr--斯特勞哈爾數(shù)；
m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內(nèi)體積流量qv為

qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr

K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1

式中 K--流量計的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）。
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān)，
圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內(nèi)，Sr可視為常數(shù)，這是儀表正
常工作范圍。當測量氣體流量時，VSF的流量計算式為

   圖2 斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線

式中 qVn，qV--分別為標準狀態(tài)下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；

Pn，P--分別為標準狀態(tài)下和工況下的壓力，Pa；
Tn，T--分別為標準狀態(tài)下和工況下的熱力學溫度，K；
Zn，Z--分別為標準狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。

蒸汽流量計優(yōu)勢:
1、具有精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點,適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。
2、傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為, 則為蒸汽流量計的典型代表。
3、傳感器是利用卡門原理和現(xiàn)代電子技術(shù)而設計制造的一種具有高度可靠性、優(yōu)良的技術(shù)性能指標、良好的介質(zhì)適應性和通用性的新型流量儀表。

4、流量計為機械型儀表，結(jié)構(gòu)牢固，安裝、使用和維修方便。用被測蒸汽作動力源，無需外接動力源；
5、配有三種規(guī)格，流量范圍廣；
6、在工況壓力改變后，可方便地進行壓力調(diào)節(jié)；
7、采用磁連接，密封性能好。

蒸汽流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質(zhì)在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求DN為儀表公稱口徑 單位:mm

傳感器上游
管道型式

前后直管段長度

傳感器上游
管道型式

前后直管段長度

同心收縮
全開閥門

一個90度

彎頭

同一平面兩
個90度彎頭

不同平面兩
個90度彎頭

同心擴管

調(diào)節(jié)閥半開
閥門(不推薦)

注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在蒸汽流量儀表的上游,而應安裝在蒸汽流量儀表的下游10D處。

上、下游配管內(nèi)徑應相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與在儀表表體內(nèi)徑Db,應滿足以下關(guān)系

0.98Db≤Dp≤1.05Db

上、下游配管應與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db

儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應比表體內(nèi)徑大1-2mm

測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處，測溫孔應設置在下游6-8D處