上漿玻璃纖維紗可用于生產(chǎn)電子電路工業(yè)所用的印刷電路板(PCB)，是上漿諸裝置中市場需求zui廣的一種。紗線支數(shù)從較粗的68tex到較細(xì)的11tex都在紡制范圍內(nèi)，其中22tex和11tex是zui常用的品種。

當(dāng)對玻璃纖維進(jìn)行整經(jīng)和上漿時(shí)，需要在經(jīng)紗長度和寬度上具有恒定和均勻的線張力，也就是通常所說的不產(chǎn)生彈力。 

有任何輕微的不勻、極小的交織結(jié)點(diǎn)或任何斷纖都不適合用于生產(chǎn)印刷電路板。完善的經(jīng)紗準(zhǔn)備工序是PCB織物無瑕疵涂層處理的前提，上漿工序中恒定線張力可以預(yù)防織物產(chǎn)生波動(dòng)。 

如何設(shè)計(jì)現(xiàn)代上漿機(jī)，以便能經(jīng)濟(jì)的為玻璃纖維上漿并達(dá)到需要的質(zhì)量？在過去，玻璃纖維通常采用單紗上漿，在多年來的實(shí)踐生產(chǎn)中也獲得了高質(zhì)量上漿效果，然而，卻為隨后的裝配工序則帶來額外的成本支出。 

全紗上漿 

貝寧格(Beninger)推薦的全紗上漿工藝(Full-end sizing)帶多層MLT烘燥機(jī)，該烘燥系統(tǒng)能對多層、全部紗線進(jìn)行高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)型上漿，特殊的烘燥機(jī)結(jié)構(gòu)、多層紗線分離和大家熟知的單紗上漿工藝相類似，可以確保紗線不粘結(jié)在一起。 

全紗上漿優(yōu)點(diǎn)包括：節(jié)省裝配工序的成本；采用獨(dú)立、積極驅(qū)動(dòng)，并且對每個(gè)經(jīng)軸的退繞進(jìn)行張力控制；整個(gè)經(jīng)紗寬度和批量長度方向上漿料吸收均衡；在整個(gè)經(jīng)紗寬度和長度方向烘燥均勻；烘燥區(qū)斷頭可以快速和容易獲得修補(bǔ)；在整個(gè)上漿裝置中紗線張力恒定。 

帶電動(dòng)止退器的退繞架在全紗上漿工藝中牽引紗線，一個(gè)檢測羅拉在每個(gè)經(jīng)軸架上測量和調(diào)整紗線張力，一臺氣動(dòng)分經(jīng)設(shè)施使得能快速并*的分經(jīng)插嵌，使用靈活的壓漿輥確保能夠均勻上漿。 

經(jīng)由一個(gè)淋灑器管道可以使均衡液體供應(yīng)到漿料箱，上漿機(jī)內(nèi)不同區(qū)域的幾個(gè)檢測羅拉持續(xù)調(diào)節(jié)紗線張力，并確保保持額定值。 

多層烘燥機(jī)已達(dá)到了短流烘燥中zui高的烘燥能力，推動(dòng)玻璃纖維紗高速單紗烘燥及隨後的在全紗上漿系統(tǒng)內(nèi)的成功上漿。 

烘燥機(jī)獨(dú)立兩部分使得紗線能自由的進(jìn)入到烘燥機(jī)內(nèi)部，關(guān)掉通風(fēng)器，中斷熱源，以修理斷紗或糾正其他生產(chǎn)疵點(diǎn)，使殘馀高溫不影響操作。 

幾臺在運(yùn)轉(zhuǎn)的全紗上漿機(jī)顯示，就連包括玻璃纖維紗在內(nèi)的全部紗支處理都能獲得優(yōu)化上漿，速度高，烘燥能力強(qiáng)，經(jīng)紗質(zhì)量好。 

市場需求推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步 

不斷增長的需求，特別是PCB領(lǐng)域生產(chǎn)需求，要求設(shè)備制造商生產(chǎn)具有高度靈活性的設(shè)備，這主要是為了迎合客戶需要，并與加工技術(shù)保持同步進(jìn)步。 

目前，貝寧格正在和玻璃纖維加工業(yè)保持著密切合作，以進(jìn)一步開發(fā)技術(shù)，迎合市場期望