薄膜擠出 - 吹塑薄膜擠出生產(chǎn)中采用水冷技術，能夠有效提高冷卻率，生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品柔軟而富有彈性，呈近無結晶分子結構。在非對稱多層薄膜結構的進一步加工中，上述方法生產(chǎn)的薄膜可明顯降低卷曲現(xiàn)象的產(chǎn)生，這也成為該薄膜*的優(yōu)勢。 

包裝行業(yè)激烈競爭的壓力對原材料和設備制造商不斷提出越來越高的要求，促使其開發(fā)更具可持續(xù)性的包裝解決方案。在柔性包裝領域，包裝袋呈現(xiàn)強勁增長趨勢，并不斷向新的適用領域擴張，其優(yōu)勢在于可降低包裝重量，從而帶來更加低廉的生產(chǎn)和物流成本。 

水冷吹塑薄膜擠出 

目前，生產(chǎn)柔性包裝解決方案所用的薄膜往往采用吹塑薄膜擠出和流延膜擠出這樣的傳統(tǒng)工藝。傳統(tǒng)吹塑薄膜擠出對塑料熔體冷卻時采用對流冷卻，冷卻速率為20到80 K/m，相對較低，流延膜擠出則采用冷卻滾筒的接觸式冷卻，冷卻率相比之下可高出約10倍。而采用水冷吹塑薄膜擠出，冷卻速率可高達1,000到3,000 K/m。采用該技術生產(chǎn)的薄膜具備眾多出色的性能，可為柔性包裝生產(chǎn)帶來可觀利潤。因其快速的冷卻方式可有效抑制結晶現(xiàn)象的發(fā)生，從而使得生產(chǎn)出的薄膜具有近無結晶分子結構，該結構使其柔軟且耐刺穿，同時，也提升了薄膜成品的表面光澤度和高透明度。不止如此，薄膜還非常適合熱成型。 

位于德國倫格里希的Windmöller & Hölscher有限責任公司，其旗下Aquarex薄膜的生產(chǎn)采用水冷吹塑薄膜擠出技術，膜管垂直向下擠出（見圖1）。在傳統(tǒng)吹塑薄膜生產(chǎn)線中，不同材質(zhì)在不同擠出機中進行塑化，并結合成為多層環(huán)形間隙流體。熔體管被向下拉出脫模，同時由內(nèi)部壓力進行吹制?？煽刂频乃骺趶綔y量器隨后引導水流流經(jīng)膜泡，從而迅速冷卻熔化的塑料。膜管平放拉出，隨后可按要求進行熱定型，或者傳送到單或雙收卷機。通常的生產(chǎn)中，Windmöller & Hölscher的整個傳統(tǒng)模塊吹塑薄膜生產(chǎn)線Varex II包含生產(chǎn)組件如擠出機、模具、自動化系統(tǒng)和收卷機全部在運行。所生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品層數(shù)可多達11層，加工寬度達1,600 mm，厚度范圍從30到300 μm。創(chuàng)新型冷卻設計可帶來高產(chǎn)出，同時將生產(chǎn)線整體保持在較低的高度。