隨著電子產(chǎn)品越來(lái)越走向精細(xì)化，占地面積越來(lái)越小的電子組件設(shè)計(jì)日益復(fù)雜，散熱也變得越來(lái)越重要。新開發(fā)的導(dǎo)熱型填料，如硅酸鋁，有助于用于電子產(chǎn)品的塑料滿足要求。 

用各種金屬和金屬制冷部件進(jìn)行散熱是人們所熟悉的方式。電子行業(yè)常用鋁散熱片和金屬外殼進(jìn)行被動(dòng)和主動(dòng)冷卻。在這兩種情況下，不可避免地會(huì)產(chǎn)生制造成本高企不下。所需的幾何形狀越復(fù)雜，制造冷卻部件的難度越大。直接大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜的零部件，如采用熱塑性塑料和熱固性塑料加工用的注塑成型方式，又不適用于金屬。另外，所有金屬都有非常好的導(dǎo)電性，如果某些應(yīng)用不歡迎這種導(dǎo)電性，就必須采取絕緣措施。而這又可能對(duì)導(dǎo)熱性產(chǎn)生不利影響。

觀察熱傳導(dǎo)過(guò)程中對(duì)流和輻射的存在機(jī)理，如，在空氣中進(jìn)行自由對(duì)流熱傳導(dǎo)，根據(jù)溫度的不同，導(dǎo)熱率處于1.3~5 W/mK 這個(gè)范圍。 

輻射反映著物體表面以及相關(guān)部件設(shè)計(jì)的導(dǎo)熱能力，對(duì)散熱也起著至關(guān)重要的影響。為了使塑料能夠彌補(bǔ)與所需達(dá)到的導(dǎo)熱性的差異，必須大幅提高其內(nèi)在的導(dǎo)熱性能。選擇的途徑既可以是本身即（在某種程度上）具有導(dǎo)電性的塑料，或在塑料中添加助劑或填料。 自身導(dǎo)電的塑料是那種在產(chǎn)量和成本方面具有金屬無(wú)法取代的優(yōu)勢(shì)的特殊產(chǎn)品。 

首先預(yù)設(shè)添加的助劑或填料可使材料自身帶有很高的導(dǎo)熱性能，這樣，就可以極大豐富塑料的性能。除了需要具有內(nèi)在導(dǎo)熱性外，如果可能，要求聚合物基質(zhì)分散理想，且其填料粒子在滲濾過(guò)程中呈理想的趨同狀態(tài)。這種要求可通過(guò)提高填料含量來(lái)達(dá)到，但是這會(huì)產(chǎn)生諸多劣勢(shì)。如： 

● 可加工性，即流動(dòng)性能下降。 
● 根據(jù)所用助劑/填料硬度的不同，可增加機(jī)械部件的耐擦損性能。 
● 填料含量高，會(huì)造成機(jī)械性能的嚴(yán)重下降，并且，由于填料材料的特定性質(zhì)，如各向異性，會(huì)由于粒子在注塑成型過(guò)程中的取向而產(chǎn)生不成正比的顯著影響。 

助劑/填料價(jià)格和供應(yīng)問(wèn)題也不可低估，因?yàn)樗鼈儗?duì)成本的影響也很明顯。