除塵器布袋的常見清灰方式有詳解

除塵器布袋的常見清灰方式有詳解：

除塵器布袋運行過程中，如果除塵袋是設(shè)備的核心，那么除塵系統(tǒng)就是潤滑劑，保證袋式除塵器連續(xù)穩(wěn)定運行。因此，除塵方式的選擇是袋式除塵器的關(guān)鍵。

  常見的除塵方法如下:

  1.手動或機械振動灰塵。除塵布袋通過手動或機械拍打高頻振動，實現(xiàn)除塵。雖然除灰方法簡單方便，但容易搖晃不均勻，造成除塵袋損壞。

  2.氣體除灰。除塵主要通過將室外或循環(huán)空氣以與含塵氣體相反的方向吹入除塵袋來實現(xiàn)。除灰氣體可以由主鼓風(fēng)機提供，也可以單獨安裝反向鼓風(fēng)機。

  3.聲波除灰。主要是利用聲波除塵器使除塵袋共振，實現(xiàn)除塵。功耗低，除塵袋損壞小，但聲波除塵器的成本太高。

  4.脈沖清灰。脈沖除灰是目前常用的除灰方法，主要是使壓縮空氣在很短的時間內(nèi)通過濾袋，從而使除塵濾袋膨脹振動去灰。該除灰方法除灰能力強，效果好，允許較高的過濾風(fēng)速，工作時可以實現(xiàn)除灰。

  除塵器布袋安裝部件檢查:袋式除塵器安裝前，應(yīng)檢查主要鋼結(jié)構(gòu)部件，包括部件名稱、材料、數(shù)量、規(guī)格和數(shù)量等。鋼結(jié)構(gòu)件組裝和安裝前，應(yīng)對變形的鋼結(jié)構(gòu)件進行校正，并對柱、橫梁和各種板件(灰斗壁板、進出口集煙箱壁板、頂板、中間箱壁板等)的幾何尺寸偏差和焊接質(zhì)量進行校正。)應(yīng)進行檢查和糾正。在裝配或安裝鋼結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)根據(jù)圖紙檢查每個部件的尺寸和安裝位置。安裝前應(yīng)逐個檢查除塵袋框架的質(zhì)量，消除變形和脫焊。濾袋器花盤的所有袋孔應(yīng)逐一檢查，并做好相應(yīng)記錄。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)盡快處理，使其合格。集塵袋的性能直接關(guān)系到吸塵器的運行。目前，除塵器阻力大、風(fēng)量小、集塵袋使用壽命短的問題不僅影響除塵效果，而且影響正常生產(chǎn)。當(dāng)粉塵濃度較高時，應(yīng)選擇處理高濃度粉塵的袋式過濾器。其規(guī)格型號應(yīng)較大，以降低過濾風(fēng)速，濾料厚度不應(yīng)小于550克/平方米。當(dāng)煙氣溫度較高時，應(yīng)選用過濾材料。根據(jù)不同情況，采用合理的除塵周期不僅可以提高除塵效率，還可以提高除塵濾袋的使用壽命。根據(jù)水泥廠過濾介質(zhì)的使用現(xiàn)狀，以聚酯針刺氈為代表的第三代過濾介質(zhì)價格較低，應(yīng)用較多。在少數(shù)新建企業(yè)中，第四代過濾介質(zhì)選擇了以膜式過濾介質(zhì)和褶式濾筒為代表的過濾介質(zhì)。其優(yōu)點是運行阻力低，出口粉塵排放少，風(fēng)機有調(diào)速裝置時節(jié)能，但價格較高。如果選型過小，粉塵和廢氣將無法收集，導(dǎo)致粉塵溢出，除塵效果不理想。如果選型過大，布袋的過濾風(fēng)速會增加，同時會直接出現(xiàn)布袋使用壽命縮短、除塵效率差等問題。同時，如果風(fēng)量過低，管道內(nèi)的風(fēng)速將達不到的要求，管道可能會堵塞。因此，袋式除塵器風(fēng)機的正確選擇可以保證除塵器的正常穩(wěn)定運行和除塵效率。根據(jù)風(fēng)量、系統(tǒng)阻力、區(qū)域大氣壓力和煙氣計算袋式除塵器風(fēng)機的選擇和設(shè)計

  為了縮小選擇范圍，首先選擇風(fēng)機的轉(zhuǎn)速(盡量選擇較高的轉(zhuǎn)速，但鍋爐引風(fēng)機和排塵風(fēng)機應(yīng)考慮高轉(zhuǎn)速的磨損)。袋式除塵器風(fēng)機的安裝方法:空氣加熱冷卻裝置的進氣管、排氣管、閥門調(diào)節(jié)裝置和油路系統(tǒng)管道應(yīng)單獨支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物牢固連接。與風(fēng)機連接的所有管道的法蘭面應(yīng)在中間水平，不得用力或以其他方式用力拉。風(fēng)扇外殼不應(yīng)承受其他部件的重量，以免外殼變形。管道安裝后，重新測試機組的失準是否符合要求。風(fēng)機附屬自動控制設(shè)備的觀測儀器儀表的安裝應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。當(dāng)連接到風(fēng)扇的管道需要切割或焊接時，外殼不應(yīng)變形。通常，應(yīng)在管道與套管斷開后進行。