脈沖布袋除塵器收集高溫?zé)焿m的注意事項簡介

脈沖布袋除塵器收集高溫?zé)焿m的注意事項簡介：

在脈沖布袋除塵器的應(yīng)用中,經(jīng)常會有處理高溫?zé)煔獾墓r,如煉鋼廠的高爐煤氣、電爐煙氣、轉(zhuǎn)爐煤氣,火電廠燃煤鍋爐、水泥廠烘干爐、各種熱風(fēng)爐、工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒煙氣等。脈沖布袋除塵器處理這些高溫、高濕氣體會出現(xiàn)哪些問題，如何避免，在這里做一簡單介紹，供大家參考。

  脈沖布袋除塵器用于處理高溫、高濕的氣體時，如果收集氣體溫度在露點以下，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，導(dǎo)致噴吹壓縮空氣無法，致使濾袋糊袋。發(fā)生糊袋現(xiàn)象的除塵器清灰功能就會失效，阻力過大，運行狀況惡化。

  用于處理高溫、高濕氣體的除塵器，要防止脈沖布袋式除塵器結(jié)露糊袋，就保持處理氣體溫度高于露點25～35度，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕性氣體排出，換上干燥的空氣， 防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運行一段時間后再停機(jī)。

  脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達(dá)到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。

  要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

  單機(jī)除塵器設(shè)備具備了非常強(qiáng)的除塵效果，適合的場合非常多，主要是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的地方使用，可以的附著的灰塵，成為單機(jī)除塵器重要的功能要求。在冶金系統(tǒng)，一些輸送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)站處，或一些干物料的破碎室，揚塵十分嚴(yán)重。為保證單機(jī)除塵器始終達(dá)標(biāo)運行，只有不斷地清理過濾器材上附著的粉塵才能保障單機(jī)除塵器正常運行。

  單機(jī)脈沖布袋除塵器設(shè)計合理需要符合要求分析，設(shè)計時需要在以下四個方面進(jìn)行考慮：

1.按處理的氣體量計算：

處理氣體多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟(jì)、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

2.按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3.按氣體含塵濃度計算：

對單機(jī)除塵器來說，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，在較高初始濃度時。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。

4.粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。