　　生物藥物也稱生化藥物，是除化學(xué)藥物(合成藥物)和中藥(天然藥物)外的另一大類藥品，主要是以微生物、寄生蟲、動物毒素、生物組織為起始材料，采用生物學(xué)工藝或分離純化技術(shù)設(shè)備，并以生物學(xué)技術(shù)和分析技術(shù)控制中間產(chǎn)物和成品質(zhì)量，所制成的生物活化制劑。

　　生物藥品目前正處于快速發(fā)展階段，國家加大扶持生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展，生物制藥產(chǎn)業(yè)已成為中國高新技術(shù)發(fā)展的重點。

　　生物產(chǎn)品的特點

　　特點匯總

　　成分復(fù)雜，而且很難選擇確定；由于大多是由多種蛋白質(zhì)組成，而且具有活性，因此受溫度影響較大，不穩(wěn)定，易變性和失活；易被微生物等污染和破壞。

　　目前主要生物產(chǎn)品有：人血白蛋白，促紅細胞生成素(EPO)，白介素，干擾素類，單克隆抗體，疫苗類，集落刺激因子，人生長激素，胰島素，細胞因子，受體類藥物等；

　　對于大多數(shù)生物藥品來說，冷凍干燥都是它們生產(chǎn)過程的一項極為重要的制劑手段。據(jù)統(tǒng)計，約有14%的抗生素藥品需要凍干，約有92%的生物大分子類藥品需要凍干，約有52%其它生物制劑需要凍干。由于冷凍干燥處于制藥流程的后階段，它的優(yōu)劣對藥品的品質(zhì)起著關(guān)鍵的作用。

　　生物方案工藝建議

　　FANGANJIANYI

　　一、藥品準備和預(yù)凍：

　　為了有利于干燥和凍干后能形成穩(wěn)定的多孔結(jié)構(gòu)，藥品溶液必須保持一定濃度，對于激素、酶、疫苗等劑量相對較小的熱敏性藥品，為了增加凍干品結(jié)構(gòu)的牢固和外觀的平整，大多需要添加賦性劑。

　　對于大分子生物蛋白類藥品或具有生物膜結(jié)構(gòu)緩釋類藥品，為防止凍干過程中蛋白質(zhì)的變形或膜結(jié)構(gòu)的破壞，需要加入適當?shù)膬龈杀Ｗo劑。

　　藥品預(yù)凍終溫度，要低于藥品溶液的玻璃轉(zhuǎn)化溫度或共晶溫度。

　　二、干燥過程：

　　藥品的干燥是由上而下，由外而內(nèi)的過程，升華所需的能量通常來自于放置藥品的隔板帶來。因此在生物制藥領(lǐng)域中，凍干機的隔板是需要有控溫的功能。隔板的溫度設(shè)定往往需要憑借對樣品的認知以及經(jīng)驗進行：

　　如果控溫過低，隔板提供的熱量小于升華所需的能量，升華速率下降，干燥時間延長，能耗增加；如果控溫過高，隔板提供的的熱量大于升華所需的能量，容易發(fā)生噴瓶或瓶底變空。

　　三、解析干燥：

　　解析干燥，即二次干燥，是通過較高的溫度及較低的壓力來除去產(chǎn)品中剩余的約10%的結(jié)合水的過程。

　　在該過程中，產(chǎn)品溫度可以加熱到一個不會損害產(chǎn)品的許可溫度，通常根據(jù)產(chǎn)品特性及穩(wěn)定性實驗衡量。

　　解析干燥時，由于產(chǎn)品中逸出的水分比升華時減少，冷阱捕獲的水蒸汽減少，因此冷阱溫度會降低，冷阱溫度的降低又使凍干箱的真空度進一步提高，一般應(yīng)在該狀態(tài)下維持2～3h以上，使產(chǎn)品內(nèi)殘余水分的含量達到合格的要求；

　　四、裝封過程：

　　一般都是在凍干機內(nèi)利用加塞/壓蓋系統(tǒng)，將半塞的瓶塞壓緊；也可以在加塞前，填入氮氣后，在進行密封包裝。

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