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線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)是如何進(jìn)行取制樣試驗(yàn)的？
閱讀：541 發(fā)布時(shí)間：2020-10-24
線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要用于測(cè)定直徑為Ф3-Ф10mm的金屬線材鋼絲繩等在單向雙向扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力，試驗(yàn)過(guò)程中可以顯示線材的表面缺陷，非常適合生產(chǎn)線材單位的進(jìn)貨檢驗(yàn)。
該試驗(yàn)機(jī)有兩種旋轉(zhuǎn)速度30、60轉(zhuǎn)/分，通過(guò)開(kāi)關(guān)調(diào)整。可夾持線材長(zhǎng)度500-300mm，軸向加力采用10:1杠桿加重機(jī)動(dòng)加力，到位自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)試驗(yàn)，試件斷裂后自動(dòng)停機(jī)。試驗(yàn)圈數(shù)由4位LED數(shù)碼管顯示，大顯示為999.9圈，試件斷裂后，試驗(yàn)圈數(shù)值自動(dòng)封鎖。
取制樣試驗(yàn)：
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是評(píng)價(jià)包括盤(pán)條、鍍鋅鋼絲在內(nèi)長(zhǎng)線材抗剪切變形能力優(yōu)劣的有效試驗(yàn)手段之一。由于長(zhǎng)線材試樣在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，塑性變形發(fā)生在整個(gè)標(biāo)距長(zhǎng)度之內(nèi)且隨著扭轉(zhuǎn)圈數(shù)遞增累積，因此受正應(yīng)力作用，夾雜物、異常組織、連鑄內(nèi)裂紋等內(nèi)在缺陷，以及受切應(yīng)力作用而產(chǎn)生的表面裂紋、鋅鐵合金硬化層等外部缺陷均會(huì)在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中加速暴露，導(dǎo)致材料扭斷圈數(shù)的異常降低以及出現(xiàn)不規(guī)則的斷口形貌等。
大量研究均證實(shí)了扭轉(zhuǎn)性能與長(zhǎng)線材夾雜物、微觀組織比例、表面缺陷的直接相關(guān)性，但這些報(bào)道均基于對(duì)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的斷口分析，屬于失效分析的范疇。而新一代扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)所具有的變速扭轉(zhuǎn)與臨界采樣技術(shù)能夠?qū)Ω邚?qiáng)長(zhǎng)線材試樣扭轉(zhuǎn)過(guò)程中的扭矩值進(jìn)行實(shí)施跟蹤，在扭矩值在峰值發(fā)生設(shè)定數(shù)值的衰減后能夠自動(dòng)停機(jī)，并保護(hù)性卸載，進(jìn)而為研究扭轉(zhuǎn)臨界破斷時(shí)刻，即大延塑性變形時(shí)刻的材料組織機(jī)理提供可能，如通過(guò)表面觀測(cè)或切片電子光學(xué)分析技術(shù)來(lái)界定扭轉(zhuǎn)斷裂的主導(dǎo)機(jī)制是內(nèi)部缺陷還是表面缺陷等。