1、發(fā)熱

　　液壓系統(tǒng)發(fā)熱的原因主要有兩種：一是液壓油在管路內(nèi)部流動(dòng)形成摩擦而產(chǎn)生熱量，二是液壓油在各部位流速不同導(dǎo)致液體內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)摩擦進(jìn)而使溫度升高。液壓系統(tǒng)溫度升高將導(dǎo)致內(nèi)外泄漏的概率增大，系統(tǒng)工作效率降低。此外，由于液壓油在溫度較高時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，導(dǎo)致壓縮性增大，將導(dǎo)致液壓泵噪音及排出量不足，進(jìn)而影響系統(tǒng)的正常工作。

　　解決辦法：發(fā)熱是液壓系統(tǒng)本身所具備的特征，無(wú)法避免只能盡量降低。改進(jìn)、修理冷卻器系統(tǒng)，使用品質(zhì)優(yōu)良的液壓油，液壓管路的布置中盡量平順，使用質(zhì)量好的管路以及管接頭、液壓閥等。

2、振動(dòng)

　　液壓油在管路中高速流動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊，以及在控制閥開閉過程中產(chǎn)生的沖擊，都是液壓系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)的原因。過強(qiáng)的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)控制動(dòng)作發(fā)生錯(cuò)誤，如使油缸、油馬達(dá)等執(zhí)行元件產(chǎn)生異常動(dòng)作，壓力控制閥不穩(wěn)定，壓力計(jì)指針震動(dòng)等錯(cuò)誤。

　　解決辦法：液壓管路應(yīng)盡量固定，避免出現(xiàn)急彎。避免頻繁改變液流方向，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)做好減振措施。整個(gè)液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的減振措施，同時(shí)還要避免外來(lái)振源對(duì)系統(tǒng)的影響。

3、泄漏

　　液壓系統(tǒng)的泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部，例如液壓缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內(nèi)泄漏雖然不會(huì)產(chǎn)生液壓油的損失，但既定的控制動(dòng)作可能會(huì)受到影響，直至引起系統(tǒng)故障。

　　外泄漏是指發(fā)生在系統(tǒng)和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環(huán)境中，除了會(huì)影響系統(tǒng)的工作環(huán)境外，還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不夠引發(fā)故障，甚至還有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。

　　解決辦法：采用質(zhì)量較好的密封件，提高設(shè)備的加工精度；降低液壓油的油溫，選擇高質(zhì)量的液壓油。