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制造業(yè)擺脫“大而不強”的戰(zhàn)略建議

2015-6-29  閱讀(1255)

現(xiàn)貨制造強國的理想能否實現(xiàn),現(xiàn)貨制造業(yè)在“工業(yè)4.0"的競爭中能否縮小與現(xiàn)有制造強國的差距并zui終,政府提供了良好的政策環(huán)境,而關鍵還在于現(xiàn)貨制造業(yè)中的千千萬萬個企業(yè)。之所以說現(xiàn)有的現(xiàn)貨制造業(yè)“大而不強",就是因為現(xiàn)貨的大量制造企業(yè)技術(shù)水平低、創(chuàng)新能力弱、處于產(chǎn)業(yè)鏈的不利位置。對它們來說,“工業(yè)4.0"是競爭能力提升的契機和條件,但同時也是與其生存發(fā)展密切相關的重大挑戰(zhàn)和考驗。實際上,由于大量的制造企業(yè)技術(shù)基礎、管理基礎以及專業(yè)人才團隊過于薄弱,“工業(yè)4.0"很可能成為阻止其存活的門檻以及使其淘汰的標準和機制。
向“工業(yè)4.0"邁進,或?qū)崿F(xiàn)“工業(yè)4.0",并不是簡單的添置機器人設備,推進數(shù)字化、無人化工廠,提升信息系統(tǒng)水平。必須把它和企業(yè)的戰(zhàn)略定位、經(jīng)營模式緊密結(jié)合起來,必須使其成為提升長期競爭優(yōu)勢和企業(yè)價值的重要手段。在此,提三條戰(zhàn)略性建議:
*,通過價值鏈運動方式的轉(zhuǎn)變驅(qū)動生產(chǎn)制造體系逐步向“工業(yè)4.0"遞進。
所謂價值鏈運動方式,是指企業(yè)從理解顧客需求、進行產(chǎn)品企劃和研究開發(fā),到組織生產(chǎn)供應、實現(xiàn)產(chǎn)品銷售、提供售后服務,整個創(chuàng)造價值過程的形態(tài)和循環(huán)。工業(yè)革命以來,制造企業(yè)的價值鏈運動方式出現(xiàn)了三種形態(tài):
一是大規(guī)模制造。以福特汽車為典型例證。其特點是:產(chǎn)品同質(zhì)化、生產(chǎn)規(guī)?;?;依據(jù)“規(guī)模經(jīng)濟"法則降低成本并把競爭優(yōu)勢定位于“成本"。在需求量急劇放大的市場環(huán)境下,“大規(guī)模制造"迅速解決了從無到有的問題,使大量價廉物美的產(chǎn)品走進了普通家庭。
二是規(guī)?;ㄖ?。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,社會結(jié)構(gòu)較以往復雜,細分的需求集合增加,且差異明顯。在此背景下,產(chǎn)品的品類、品種亦會增加,“規(guī)?;ㄖ?成為回應市場的基本方式。從字面上可以看出,“定制"是個性化、差異化、扁平化(顧客直接與供應者交往)的,但多種多樣的產(chǎn)品總體上看又是有一定批量規(guī)模的,柔性制造、以顧客訂單驅(qū)動價值鏈的模式由此生成。典型的例證是豐田汽車和戴爾電腦。
三是個性化定制。即“定制"從一定的“規(guī)模"進一步向高度個性化、差異化方向演進。zui的狀況是:一個顧客即一個主體,每個顧客的需求均有差異;每個顧客極微小的需求量即構(gòu)成了一個訂單。整個價值鏈的結(jié)構(gòu)和運動方式與“規(guī)模"基本無關而與“范圍"(品種和訂單眾多)相關。制造體系必須高度柔性,必須能適應寬闊的品種及訂單范圍,必須能率地實現(xiàn)品種切換和敏捷回應。正是到了“個性化定制"階段,“工業(yè)4.0"才有了用武之地。沒有“個性化定制"的急迫要求,“工業(yè)4.0"不會如此快地出現(xiàn)。因為只有高度信息化、智能化的“智能工廠"才能產(chǎn)生“范圍經(jīng)濟":品種眾多但制造成本不增、制造效率不減。這一模式的典型例證有青島的“紅領"服裝以及家具企業(yè)“尚品宅配"等。
對現(xiàn)貨一些制造企業(yè)而言,首先需從經(jīng)營戰(zhàn)略角度知道所處產(chǎn)業(yè)和市場是不是具有“范圍經(jīng)濟"的規(guī)律和趨勢(總的來說,大部分市場領域都顯現(xiàn)出“個性化"趨勢,只不過程度不等)。如果確認“是"的話,則從“個性化定制"要求出發(fā),調(diào)整、安排價值鏈結(jié)構(gòu)和流程,提升制造體系的信息化、智能化程度,開始導入“工業(yè)4.0"要素。這樣做,制造體系的升級換代,和顧客價值創(chuàng)造緊密結(jié)合起來了,“工業(yè)4.0"也就有機地嵌入了企業(yè)的經(jīng)營模式。
第二,通過“位置移動"實現(xiàn)“制造化"目標,將“工業(yè)4.0"作為支撐和保障。
現(xiàn)貨制造業(yè)“大而不強",一個重要的標志就是處于不利的產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品“位置":低的產(chǎn)業(yè)鏈位置、低的產(chǎn)品位置和市場位置(也就意味著低的技術(shù)含量和附加值水平)。有人據(jù)此認為,現(xiàn)貨的制造業(yè)和日本、德國相比落后50-100年。這固然有些聳人聽聞,但也從一個側(cè)面說明現(xiàn)貨制造業(yè)的現(xiàn)狀和問題。所謂“位置移動",是制造業(yè)升級成長的一種戰(zhàn)略,系指從產(chǎn)業(yè)鏈下端的加工、組裝位置向上游延伸,進入上游的零件、部件和材料領域;從技術(shù)含量低的加工環(huán)節(jié)向技術(shù)含量高的加工環(huán)節(jié)滲透;從某一領域的外圍性(周邊性)產(chǎn)品向核心產(chǎn)品遞進;同時,從較低層級的市場空間逐步上移開始面向高價值顧客。例如我國芯片制造基礎差、起點低,只能從技術(shù)含量低的封裝行業(yè)起步。當經(jīng)驗、能力積累到一定程度時,就可以進入上游的晶圓加工環(huán)節(jié),并逐步上移至芯片開發(fā)環(huán)節(jié)。就芯片產(chǎn)品而言,又可以從外圍的應用芯片入手,逐步延伸至平臺型的核心芯片。就某一類芯片而言,則可以從低層級的目標市場轉(zhuǎn)至高層級的目標市場。
“位置移動"意味著工藝、設備和技術(shù)水平的提升,對“工業(yè)4.0"的應用提出了要求。根據(jù)“移動"的方向、步驟、路徑和力度,企業(yè)可以逐漸提升制造系統(tǒng)的信息化、自動化和智能化程度,從而使“工業(yè)4.0"變成一個有清晰戰(zhàn)略目標牽引的、具有操作性的過程,成為戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的基石。
第三,面對人口結(jié)構(gòu)的壓力及挑戰(zhàn),將“工業(yè)4.0"作為緩解不利局面的重要手段。
近年來,現(xiàn)貨大量勞動密集型制造類企業(yè),面臨的zui大挑戰(zhàn)是勞動力成本的持續(xù)上升。隨著老齡化加劇、新生代勞動者(“90后")成為產(chǎn)業(yè)工人主體,勞動者接受很低報酬、在惡劣的環(huán)境中艱苦工作的局面將逐漸消失,再也不會有50后、60后、70后乃至80后那樣的吃苦耐勞、生活勤儉的勞動者群體了——他們是我國工業(yè)化初級階段的英雄。相對于父兄輩,“90后"勞動者群體文化素質(zhì)較高但自主性更強,吃苦耐勞精神有所不足。在此背景下,制造企業(yè)盡可能“少人化"成為必然選擇,這也是許多制造企業(yè)導入“工業(yè)4.0"的zui直接動因。通過自動化、信息化和智能化,優(yōu)化生產(chǎn)組織方式,減少人工操作環(huán)節(jié),提高運行效率,繼續(xù)保持成本優(yōu)勢,是許多傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。
以上三方面建議,有一個中心思想是:現(xiàn)貨制造企業(yè)“工業(yè)4.0"的導入和發(fā)展,必須以戰(zhàn)略為導向、以市場需求為導向、以顧客價值為導向,以及以經(jīng)營為導向。偏離這些目標,搞一些“盆景式"的、“可參觀"的形式主義項目,表面上轟轟烈烈,實際上于事無補,反而浪費大量資源,錯失寶貴時機。鑒于大部分現(xiàn)貨制造企業(yè)的現(xiàn)狀,“工業(yè)4.0"的推進,將是一項長期、艱難、復雜的任務,不可能“跨越式"發(fā)展,更不可能一蹴而就,需打好基礎、循序漸進。對于很多制造企業(yè)而言,還要先補“工業(yè)2.0"、“工業(yè)3.0"的課。
現(xiàn)貨“工業(yè)4.0"推進的主要障礙在于缺少智能自動化裝備的供應商,尤其缺少解決方案(軟件以及其他知識產(chǎn)品)的供應商。現(xiàn)貨證券市場上少數(shù)幾個機器人企業(yè)、“工業(yè)4.0"服務企業(yè),股價被炒上天,是這種稀缺性的間接體現(xiàn)。因此,通過對外合作方式,培育一批“工業(yè)4.0"硬件、軟件的供給和服務平臺,是我國制造業(yè)的當務之急。



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