派克軸向柱塞泵PV140R1K1T1WMMC現(xiàn)貨

PV140R1K1T1WMMC派克軸向柱塞泵的使用

1、泵在安裝試車前做好清洗工作。在安裝試車之前，必須將油箱、油管及接頭、執(zhí)行元件（如液壓缸）和液壓控制閥等清洗干凈，灌入油箱的新油必須用濾油機(jī)濾清，防止由于油桶不清潔而引起的油液污染。

2、新泵的液壓油使用要求。新液壓泵在使用一周之后，應(yīng)將油箱內(nèi)全部油液過濾一次，并認(rèn)真清洗油箱和過濾器，然后根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作負(fù)載等情況3～6個(gè)月更換一次液壓油，清洗一次油箱。

3、系統(tǒng)降溫措施。使用過程中嚴(yán)禁因系統(tǒng)發(fā)熱而掀掉油箱蓋，可以采取其他措施來散熱，如設(shè)置冷卻器。

4、PARKER液壓泵自吸的幾個(gè)問題。

1)泵安裝的高度要求。液壓泵的中心高度至油面的距離≤500mm，吸入壓力應(yīng)在125mmHg以內(nèi)，否則易發(fā)生氣蝕，造成零件破壞、噪聲、振動(dòng)等故障，如圖1所示。

2)對吸油濾油器的要求。在吸油管路上安裝150目的吸油濾油器，有些柱塞泵生產(chǎn)廠規(guī)定在吸入管路上不允許安裝濾油器，但這對油箱內(nèi)的清潔度應(yīng)有嚴(yán)格要求。在泵出口側(cè)裝過濾精度為25μm的管路濾油器。

3)泵的轉(zhuǎn)速規(guī)定。泵的轉(zhuǎn)速不可大于額定轉(zhuǎn)速。

4)對吸油管的要求。吸入管道通徑不小于推薦的數(shù)值（見安裝外形尺寸產(chǎn)品目錄），吸入管道最多一個(gè)彎管接頭。

5)配油盤偏角的要求。配油盤如需減少斜盤偏角啟動(dòng)時(shí)，則不能保證自吸，用戶如需小流量時(shí)，應(yīng)在泵全偏角啟動(dòng)后，再用變量機(jī)構(gòu)改變流量。

5、倒灌自吸（如圖2所示）。

1)油箱的低油面比液壓泵的進(jìn)油口中心高度高出300 mm時(shí)，液壓泵可以小偏角啟動(dòng)自吸。

2)吸入管道3的通徑不小于推薦的數(shù)值，截止閥2的通徑應(yīng)比吸入管道3的通徑大一倍。

3)液壓泵的吸入管道長度L＜2500mm，管道彎頭不得多于兩個(gè)，吸入管道至油箱壁的距離H1＞3D，吸入管入口至油箱底面距離H≥3D。

4)對于流量大于160L/min的泵，推薦采用倒灌自吸。

6、立式安裝液壓泵的自吸（如圖3所示）。

1)液壓泵吸油口至低油面的距離≤500mm。

2)回油管上的灌油接頭應(yīng)高于液壓泵的軸承潤滑線（軸端法蘭蓋端面）。

7、殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法。使用中，液壓泵的殼體內(nèi)有時(shí)要求承受一定的壓力，由于油封（回轉(zhuǎn)密封）和壓力補(bǔ)償變量泵的變量機(jī)構(gòu)上法蘭密封墊的限制，殼體內(nèi)的壓力不宜超過0.16～0.2MPa，并且泄油管不能與其他回路連通，要單獨(dú)回油箱。泄油管的接法有如圖4所示的幾種。

1)在一般液壓系統(tǒng)中，采用如圖4(a)所示的接法，濾油器前的壓力表值不超過0.16～0.2MPa。

2)當(dāng)液壓泵經(jīng)常在零偏心或系統(tǒng)工作壓力低于8MPa下運(yùn)轉(zhuǎn)，使液壓泵的漏損過小而引起泵體發(fā)熱時(shí)，可采用的油路強(qiáng)制循環(huán)冷卻。

3)當(dāng)由于液壓系統(tǒng)的需要而采用增壓油箱時(shí)，其壓力≤0.16～0.2MPa，如圖4(c)所示。

8、工作介質(zhì)的選用。

一般情況下正常的工作溫度推薦為10～65℃。當(dāng)工作溫度在5～40℃時(shí)，推薦采用L-HM32或L-HM68液壓油；當(dāng)工作溫度在40～80℃時(shí)，推薦采用L-HM68或L-HM100液壓油。選用液壓油的運(yùn)動(dòng)黏度的最佳值為16～47(10-6×m2/s)，黏度指數(shù)應(yīng)在90以上，油內(nèi)的水分、灰分、酸值必須符合有關(guān)液壓油的規(guī)定。

9、派克液壓泵的啟動(dòng)。

1)液壓泵安裝好后，在第一次啟動(dòng)前必須通過泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的液壓油。否則不可啟動(dòng)。

2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸在旋轉(zhuǎn)中受力是否均勻，安裝是否牢固可靠，兩聯(lián)軸器是否同心等。

3)檢查帶動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)旋向是否符合規(guī)定。對于流量可變的軸向柱塞泵還應(yīng)檢查其刻度盤的指示方向是否與規(guī)定的進(jìn)出油口方向相符，例如，伺服變量泵就應(yīng)該檢查此項(xiàng)，檢查時(shí)當(dāng)進(jìn)出油按泵上標(biāo)牌所示時(shí)，則指針應(yīng)在刻度盤的正向，反之為反向。

4)泵啟動(dòng)前應(yīng)將排油管上的溢流閥調(diào)至低壓力，待泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸調(diào)高至所需壓力

5)液壓泵啟動(dòng)時(shí)先將啟動(dòng)按鈕啟停數(shù)次，確認(rèn)油流方向正確與液壓泵聲音正常后再連續(xù)啟動(dòng)。

6)經(jīng)過拆洗重新安裝的液壓泵，使用前要檢查軸的回轉(zhuǎn)方向和排油管是否正確、可靠。再從高處的泄油口向泵體內(nèi)注滿工作油，用手盤轉(zhuǎn)3-4圈再啟動(dòng)，以免將泵燒壞。

7)液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負(fù)載循環(huán)回路，防止液壓泵在滿載啟動(dòng)或停車，否則會降低液壓泵的使用壽命并引起電機(jī)過載，液壓系統(tǒng)的安全閥調(diào)整壓力不得超過35.MPa。

8)若系統(tǒng)裝有輔助液壓泵，應(yīng)先啟動(dòng)輔助泵，調(diào)整控制該泵的溢流閥，使其達(dá)到規(guī)定的供油壓力后，再啟動(dòng)主泵。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)先停主泵，待主泵停穩(wěn)后再停輔助泵。

10、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

1)低負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)：在上述準(zhǔn)備丁作完成后，先使液壓泵在1.0～2.0MPa壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)10～20min。

2)滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)；低負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓系統(tǒng)的最高壓力運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查系統(tǒng)是否正常。如有泄漏，液壓泵和液壓系統(tǒng)聲音正常，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)液壓泵人口處的油溫高10～20℃，尚屬正常。例如當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃，泵殼上的最高溫度≤70℃。

3)上述負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，液壓泵方可進(jìn)入正常工作。

4)在最高使用壓力下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過一個(gè)循環(huán)時(shí)間的10%，一般在6s以內(nèi)完成。

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