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  • 機(jī)油泵的清理和裝配技術(shù)介紹

    一、檢驗(yàn)與修理1.傳動(dòng)齒輪與主,從動(dòng)齒輪齒面上或內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒面上有毛刺時(shí)可用油石磨光,如輪齒剝落或缺口應(yīng)予更換。2.齒輪式機(jī)油泵主,被動(dòng)齒輪的嚙合間隙如過(guò)大,會(huì)影響泵油壓力,測(cè)量時(shí)可用厚薄規(guī)在互成1200處分三點(diǎn)檢驗(yàn)。正常的嚙合間隙應(yīng)為0.08~0.20mm,zui大不超過(guò)0.75mm,并且各測(cè)量點(diǎn)間隙不超過(guò)0.10mm,超過(guò)應(yīng)更換主,被動(dòng)齒輪。轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵轉(zhuǎn)子軸與襯套磨損間隙超過(guò)0.10mm時(shí),需更換襯套。也可用鏜孔鑲套的方法,恢復(fù)其標(biāo)準(zhǔn)配合間隙。鑲套修理時(shí),應(yīng)注意保持內(nèi),外轉(zhuǎn)子的偏心距不變,否
  • 電動(dòng)閥門(mén)的日常維護(hù)保養(yǎng)方法

    維護(hù)保養(yǎng)方法1、電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。2、長(zhǎng)期存放的電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油3、安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,主要檢查項(xiàng)目:(1)密封面磨損情況;(2)電動(dòng)閥門(mén)檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn);(3)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況;(4)填料是否過(guò)時(shí)失效,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。幾個(gè)不允許出現(xiàn)的現(xiàn)象1、不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。2、不允許在運(yùn)行中的電動(dòng)閥門(mén)上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬電動(dòng)
  • 電磁閥安裝須知

    電磁閥安裝須知:1、安裝前仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),檢查產(chǎn)品是否符合使用要求,記住安裝要點(diǎn),做好準(zhǔn)備工作。2、校對(duì)銘牌所標(biāo)參數(shù)與所選用產(chǎn)品的參數(shù)是否一致,電源電壓應(yīng)滿(mǎn)足額定電壓電壓波動(dòng)范圍:交流+10%~-15%,直流+10%~-10%,平時(shí)線圈組件不宜拆開(kāi)。3、電磁閥接管之前用0.3MPa的壓力對(duì)管道沖洗,把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物,銹垢等清除。4、注意介質(zhì)的潔凈度,如果介質(zhì)內(nèi)混有塵垢,雜質(zhì)等妨礙電磁閥的正常工作,管道中應(yīng)裝過(guò)濾閥濾網(wǎng)≥60目。5、電磁閥不宜裝在管道低凹處,裝在容器的排出管道
  • 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝細(xì)節(jié)與技巧

    氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥通常由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試后形成的組合的。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)試極為重要,本文主要介紹氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝細(xì)節(jié)與技巧:A.安裝過(guò)程中應(yīng)始終遵守氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)和注意點(diǎn);B.調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+60)相對(duì)濕度不大于95%95%,相對(duì)濕度不大于95%;C.調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段,長(zhǎng)度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性;D.在安裝閥門(mén)之間,先閱讀指導(dǎo)手冊(cè)。指導(dǎo)手冊(cè)介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施;E.確認(rèn)管道清
  • 氣動(dòng)隔膜閥超濾裝置的自動(dòng)化和環(huán)保節(jié)能

    在某五賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維式超濾膜,其外徑約1mm,內(nèi)孔約0.7?mm,過(guò)濾時(shí)原水從纖維內(nèi)孔流過(guò),在壓力作用下,凈水透過(guò)膜微孔,匯集在一起成超濾液從過(guò)濾器側(cè)口流出,中空纖維膜不需要任何支撐結(jié)構(gòu),用其組成的過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備費(fèi)用低,按照裝置體積和膜面積的比值計(jì)算,中空纖維式超濾膜設(shè)備的處理水量要比平板膜高20倍。該工程中采用的處理工藝流程為:自來(lái)水→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達(dá)2mg/L;采用
  • 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序及注意事項(xiàng)

    當(dāng)水泵安裝完畢,接通電機(jī)電源,測(cè)試接地電阻,檢測(cè)電機(jī)絕緣情況,合格后即可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。此時(shí),松開(kāi)聯(lián)軸器螺栓,啟動(dòng)電機(jī)前,可手盤(pán)電機(jī)軸,檢查有無(wú)掃膛及刮殼情況。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體標(biāo)志箭頭方向一致;檢查啟動(dòng)電流是否正常;檢查電機(jī)軸承溫升是否正常,有無(wú)異聲,電機(jī)單運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于2h.待以上數(shù)據(jù)均正常后,擰緊聯(lián)軸器螺栓,準(zhǔn)備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)必須在水泵充水狀態(tài)下運(yùn)行,嚴(yán)禁水泵無(wú)水轉(zhuǎn)動(dòng)。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序:(1)檢查水池(水箱)內(nèi)水是否已充滿(mǎn),打開(kāi)水泵吸水管閥門(mén),使吸水管及泵體充
  • 水泵軸承溫度過(guò)高的原因

    水泵軸承溫升過(guò)高主要原因有:(此時(shí)只要注意觀察,及時(shí)查明原因,處理是不困難的)(1)水泵軸彎曲或不同心,會(huì)使水泵振動(dòng),引起軸承發(fā)熱或磨損。(2)由于軸向推力增大(比如水泵中平衡盤(pán)與平衡環(huán)嚴(yán)重麼損時(shí)),使軸承承受的軸向負(fù)荷加大,導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。(3)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油(脂)量不足或過(guò)多,質(zhì)量不良,內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物;滑動(dòng)軸承有時(shí)因油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油來(lái)而引起軸承發(fā)熱。(4)軸承配合間隙不符合要求。如軸承內(nèi)圈和水泵軸、軸承外圈與軸承體之間,配合太松或太緊,都能引起軸承發(fā)熱。(配合太緊會(huì)使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不
  • 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常卡住或堵塞的解決方法

    1)卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會(huì)在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住,使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕,密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開(kāi)工期間和大修后投運(yùn)初期,是zui常見(jiàn)的故障。遇此情況,必須卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應(yīng)研磨,同時(shí)將底蓋打開(kāi),以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前,讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi),介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。(2)外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時(shí),一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)
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