進(jìn)口parker派克中壓過(guò)濾器

MPD系列；
型號(hào)：MPD；
額定壓力：zui大工作壓力：SAE接口：81.6bar、ANSI接口：34bar；
設(shè)計(jì)安全系數(shù)：3：1；
工作溫度：-26°C- +71°C；
濾芯爆破壓力：標(biāo)準(zhǔn)：10.3bar；
其他參數(shù)：zui大581L/min，82.8bar
parker中壓過(guò)濾器

 進(jìn)口parker派克中壓過(guò)濾器主要產(chǎn)品

液壓元件：液壓泵和液壓馬達(dá)液壓缸、方向控制閥、比例方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥、換向閥、疊加閥、二通插裝閥、電控裝置、放大器等。

儀器儀表：儀表管接頭，超高純管接頭和靜密封件，球閥、旋塞閥、針閥和單向閥等等。

硬管部分：卡套式管接頭、焊接式管接頭、快速接頭、壓力表接頭、測(cè)試點(diǎn)接頭、管夾、法蘭、單向閥、截止閥、球閥以及軟管扣壓機(jī)、卡套預(yù)裝和擴(kuò)口機(jī)等各種規(guī)格連接件。

分 部管：各種規(guī)格超高、高、中、低壓軟管。各種規(guī)格型號(hào)軟管接頭如：24°錐接頭、擴(kuò)口式接頭、法蘭式接頭等軟管接頭。各種規(guī)格的軟管總成。

封 件 密：桿密封件、活塞密封件、防塵圈、支承環(huán)、O型圈、法蘭密封件、緩沖密封件、旋轉(zhuǎn)密封件。

濾 器 過(guò)：空氣及燃?xì)膺^(guò)濾、濾芯、儀器及氣體采樣過(guò)濾、燃油過(guò)濾、蒸氣過(guò)濾器、儀器表過(guò)濾、真空過(guò)濾器、流體過(guò)濾器、便攜式過(guò)濾器、濾芯。

磁 閥：二位二通電磁閥、二位三通，四通，五通電磁閥、121系列電磁閥、比例調(diào)節(jié)閥、熱水，蒸汽電磁閥、液壓油，中性液體電磁閥等。

電

工作原理
過(guò)濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體， 

過(guò)濾器
水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過(guò)壓差開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電控器給水力控制閥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過(guò)濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過(guò)濾器開(kāi)始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開(kāi)進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過(guò)程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工序。過(guò)濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等組成。
用過(guò)濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡(jiǎn)單的過(guò)濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱(chēng)濾餅)。過(guò)濾過(guò)程中過(guò)濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過(guò)濾渣層的阻力隨之增高，過(guò)濾速度減小。當(dāng)濾室充滿(mǎn)濾渣或過(guò)濾速度太小時(shí)，停止過(guò)濾，清除濾渣，使過(guò)濾介質(zhì)再生，以完成一次過(guò)濾循環(huán)。
液體通過(guò)濾渣層和過(guò)濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過(guò)濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過(guò)濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過(guò)濾介質(zhì)孔隙，過(guò)濾反而減慢。
懸浮液過(guò)濾有濾渣層過(guò)濾、深層過(guò)濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過(guò)濾：過(guò)濾初期過(guò)濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對(duì)過(guò)濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機(jī)的過(guò)濾。
②深層過(guò)濾：過(guò)濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過(guò)濾介質(zhì)的孔道。過(guò)濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)，例如多孔塑料管過(guò)濾器、砂濾器的過(guò)濾。
③篩濾：過(guò)濾截留的固體顆粒都大于過(guò)濾介質(zhì)的孔隙，過(guò)濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過(guò)濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實(shí)際的過(guò)濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn)。

性能特點(diǎn)

1.高效，精確過(guò)濾：特殊結(jié)構(gòu)的濾盤(pán)過(guò)濾技術(shù)，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是zui有效的過(guò)濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶(hù)可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過(guò)濾盤(pán)。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。
2.標(biāo)準(zhǔn)模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤(pán)式過(guò)濾單元，按模塊化設(shè)計(jì),用戶(hù)可按需取舍,靈活可變,互換性強(qiáng)。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過(guò)濾等級(jí)100μ)。
3.全自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)出水：在過(guò)濾器組合中的各單元之間，反洗過(guò)程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗，只需數(shù)十秒即可完成
4.壽命長(zhǎng)：新型塑料過(guò)濾元件堅(jiān)固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，使用6~10年也沒(méi)有磨損，不會(huì)老化，過(guò)濾和反洗效果不會(huì)因使用時(shí)間而變差。
5.高質(zhì)量，維護(hù)量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品在出廠(chǎng)前均經(jīng)模擬工況檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護(hù)。