在我們遇到的很多案例中，有些故障形式是由液壓管路雜質(zhì)較多導(dǎo)致的系統(tǒng)問題，比如沖洗結(jié)果達(dá)到要求卻仍舊因?yàn)橄到y(tǒng)清潔度問題引發(fā)系統(tǒng)故障等。這些雜亂的、南轅北轍的現(xiàn)象往往讓我們*莫展。但是當(dāng)我們合理的、充分的、*的對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作后，那些困擾的問題竟然都消失了?？梢娨簤合到y(tǒng)的沖洗工作是如此基礎(chǔ)并關(guān)鍵。
 因?yàn)檫\(yùn)行初期油泵殼體沒有被注油排氣，導(dǎo)致油泵集成的補(bǔ)油泵燒結(jié)碎裂，造成系統(tǒng)嚴(yán)重的污染。當(dāng)重新?lián)Q置新的油泵之前，客戶對系統(tǒng)進(jìn)行了管路沖洗工作，報(bào)告顯示系統(tǒng)潔凈度達(dá)到要求。但是當(dāng)正式運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)元件出現(xiàn)卡滯，過濾器內(nèi)出現(xiàn)金屬雜質(zhì)等系統(tǒng)清潔度問題。

 案例一、

1、故障現(xiàn)象：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)卡泄，油泵補(bǔ)油泵過濾器內(nèi)有金屬雜質(zhì)。
2、故障檢查：首先確認(rèn)系統(tǒng)元件都在完好狀態(tài)，沒有損壞的情況排查沖洗回路設(shè)置，發(fā)現(xiàn)有一段回路存在未沖洗到的情況。
3、實(shí)施解決：拆掉馬達(dá)并短接回路重新執(zhí)行沖洗程序，選擇串聯(lián)沖洗回路，采用站外沖洗方式，確保所有的執(zhí)行元件都被拆下、管路全部短接，確保所有管路都能得到*的沖洗，沖洗結(jié)果油液達(dá)標(biāo)（NAS 1638-5的等級要求）之后，安裝系統(tǒng)開機(jī)調(diào)試液壓系統(tǒng)，卡帶現(xiàn)象及濾油器中金屬雜質(zhì)*消除，系統(tǒng)參數(shù)指標(biāo)全部滿足客戶所需。

力士樂液壓泵、馬達(dá)沖洗回路的幾種主要方式：
1、站外循壞沖洗：對液壓泵站到主機(jī)間的管線進(jìn)行的循壞沖洗。
2、站內(nèi)循壞沖洗：對液壓泵站在制造廠加工完成后進(jìn)行的循壞沖洗。
3、管線外循壞沖洗：將液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循壞沖洗，沖洗合格后，再裝回系統(tǒng)中。

  當(dāng)然沖洗工作中是個(gè)系統(tǒng)且復(fù)雜的工作，各種遇到的問題并非能詳盡敘述，想要進(jìn)行合理*的沖洗工作、獲得詳細(xì)和專業(yè)的指導(dǎo)，請致電我們。