近年來(lái)，傳統(tǒng)工業(yè)方式的發(fā)展屢遭瓶頸，中國(guó)制造業(yè)增速明顯放緩，進(jìn)入新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)。*個(gè)十年計(jì)劃——《中國(guó)制造2025》是中國(guó)政府和中國(guó)所有制造業(yè)者的共同目標(biāo)，而工業(yè)4.0 則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效途徑。在《中國(guó)制造2025》規(guī)劃下，智能制造被提到了的高度，這給自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了生機(jī)。
       博世力士樂(lè)是的自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商，同時(shí)也是德國(guó)工業(yè)4.0 戰(zhàn)略的重要發(fā)起者之一。中國(guó)企業(yè)目前對(duì)于工業(yè)4.0 的需求多種多樣，自身工廠現(xiàn)狀以及在資源上存在著巨大的差異，因此，需要的工業(yè)4.0 的解決方案也千差萬(wàn)別。博世力士樂(lè)憑借對(duì)制造領(lǐng)域的深刻理解，和工業(yè)4.0 項(xiàng)目方面的成功經(jīng)驗(yàn)，，無(wú)論是之前介紹過(guò)的舊產(chǎn)線升級(jí)改造，還是針對(duì)全新生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)投建，博世力士樂(lè)都能為客戶定制交鑰匙的工業(yè)4.0 解決方案。
        博世力士樂(lè)為秦川機(jī)床提供工業(yè)4.0 解決方案，包括兩條機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器生產(chǎn)線和裝配線，*取代了原有的手工裝配形式。該產(chǎn)線可以生產(chǎn)多達(dá)35種類型的減速器，極大地提高了生產(chǎn)效率。每條智能生產(chǎn)線都配置了來(lái)自力士樂(lè)的智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit，實(shí)時(shí)采集、處理和可視化生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)線負(fù)責(zé)人員對(duì)加工線的情況一覽無(wú)余。未來(lái)，其智能生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0 橫、縱向的升級(jí)，與整個(gè)生產(chǎn)價(jià)值流互聯(lián)。預(yù)期產(chǎn)能提升10倍，達(dá)到年產(chǎn)6萬(wàn)件，同時(shí)勞動(dòng)力成本減少一半多。值得一提的是，該項(xiàng)目具有可觀的率，預(yù)計(jì)2.5至3年即可收回成本。

       博世力士樂(lè)洪堡工廠生產(chǎn)線地結(jié)合了生產(chǎn)和物流，能夠在無(wú)需進(jìn)行技術(shù)和物流換工裝的條件下生產(chǎn)6種基本類型和200+ 種型的產(chǎn)品，切換時(shí)間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q，極大地提高了生產(chǎn)效率，帶來(lái)了巨大的收益。此外，該生產(chǎn)線還實(shí)現(xiàn)了小批量定制化生產(chǎn)，甚至單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時(shí)減少30%的庫(kù)存，使人、機(jī)器、物體與IT系統(tǒng)形成*互聯(lián)，因此，博世力士樂(lè)洪堡工廠被德國(guó)行業(yè)雜志授予了“工業(yè)4.0”創(chuàng)新大獎(jiǎng)。