1、裝杯時，一定要切記按GB479-1987的有關(guān)規(guī)定進行操作，切忌搗固或敲擊煤杯而改變煤樣的堆積密度，影響測定結(jié)果。

　　2、爐磚的熱性質(zhì)-導(dǎo)熱系數(shù)的大小影響著測定結(jié)果。一般情況下導(dǎo)熱系數(shù)小，Y值要偏高，所以要求使用散熱較好(導(dǎo)熱系數(shù)大)而且熱性質(zhì)一致或相近的爐磚，見本標準第七條款。 3、使用正確手感來測定上、下部層面，否則測出的結(jié)果不準確，因此，操作人員一定要經(jīng)過專門培訓(xùn)后才能承擔(dān)膠質(zhì)層測定的工作。

　　3、微機全自動膠質(zhì)層指數(shù)測定儀加熱面一定要均勻，若不均勻，將會破壞等溫面的平整，使測值不準。

　　4、煤樣粒度要求小于1.5mm，在制樣過程中應(yīng)該用對輥破碎機逐次破碎，以保證細煤粉所占比例不大，否則會影響測定結(jié)果。

　　5、升溫速度是*位重要的影響因素，尤其是在350-600℃期間的升溫速度，因為這是煤樣熱分解的階段，若升溫速度快，Y值偏高，反之則偏低。試驗開始時，爐磚必須處于室溫。因為熱爐磚增加煤樣的受熱強度，故使Y值偏高。

　　微機全自動膠質(zhì)層指數(shù)測定儀適用于煤炭、冶金行業(yè)測定煙煤膠質(zhì)層指數(shù)，并以此來描述焦炭的特性，鑒定出煉焦用煤、用煤和商品煤的質(zhì)量，從而確定煙煤的牌號。儀器采用德國西門子PLC為核心的中央控制系統(tǒng)，可靠性高；全過程無需人工干預(yù), 實現(xiàn)試驗溫度、X位移曲線、膠質(zhì)層厚度(Y值)的自動測定及控制，在計算機屏幕上實時顯示出設(shè)備的整體運行狀況。具有超低溫故障保護功能、超高溫故障保護功能、熱電偶故障保護功能。