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當(dāng)前位置:上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司>>技術(shù)文章>>1.4529(UNS N08926)加工工藝
1.4529(UNS N08926)在鹵化物介質(zhì)和含硫氫酸性環(huán)境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力,能有效抵抗氯離子應(yīng)力腐蝕,在氧化和還原性介質(zhì)中同樣具有良好的耐腐蝕性,穩(wěn)定性良好,機(jī)械性能略優(yōu)于904L,可用于-196到400℃的壓力容器制造。
特性:
在鹵化物介質(zhì)和含有H,S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能、在實際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂、在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高、具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證(VdTUV -196—400℃ 及ASME 認(rèn)證)。
適合于冷、熱加工和機(jī)加工,但由于具有高強(qiáng)度,冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。
加熱:
在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬,否則會損害材料的性能,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%考慮到溫度控制和保持清潔的需要,最好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱,但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件。
熱加工:
熱加工溫度范圍1200℃—900℃,冷卻方式為水淬或快速空冷。加熱時,材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中,保溫足夠的時間后(每100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時,需重新加熱。為得到最佳性能,熱加工后要進(jìn)行固溶處理。
冷加工:
冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài),并且在冷加工量較大時應(yīng)進(jìn)行中間退火。若冷加工量大于15%,則需要對工件進(jìn)行二次固溶處理。
熱處理:
固溶處理溫度范圍是1150℃—1200℃,最適宜的溫度是1170℃。厚度大于1.5mm的材料冷卻方式為水淬,厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。若采用空冷。在熱處理過程中,材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中,并且必須保持工件清潔。
去氧化皮及酸洗:
合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強(qiáng),推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。在用HNO:/HF 混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。
在對鎳基材料進(jìn)行焊接時,應(yīng)遵循以下規(guī)程:工作場地應(yīng)單獨分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離,盡可能保持清潔,設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具,鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成,機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上,導(dǎo)致腐蝕。
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