液壓作動油對于液壓系統(tǒng)工作安全與維護(hù)

液壓傳動有結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量穩(wěn)定、機械效率高，容易實現(xiàn)自動化等諸多優(yōu)點。因此，目前許多大，中型機械都采用液壓傳動系統(tǒng)，但是液壓技術(shù)也存在漏油，油溫變化影響運行速度的控制、噪聲等缺點。如何更安全、地使液壓機械運行，根據(jù)系統(tǒng)壓力，運行速度、工作油量、環(huán)境溫度正確地選用液壓油，合理地使用與維護(hù)，長期保持油液優(yōu)良的工作性能，發(fā)揮*的工作效能，才是工作的關(guān)鍵。針對這一點，平時要按規(guī)范操作，科學(xué)的管理。并采取以下一些預(yù)防措施。

防止污染雜質(zhì)混入液壓作動油

(1)液壓作動油、油桶要設(shè)置在干凈安全的地方，加強管理。所用的油桶，濾油機，油漏斗、油管等都應(yīng)保持干凈。裝運液壓油的油桶必須事先清洗干凈，油桶需，不要與其他油桶混雜。

(2)液壓機械應(yīng)經(jīng)常保持清潔，為防止灰塵雜物落入油液中，油箱應(yīng)加蓋密封。

(3)油箱中的油液應(yīng)根據(jù)工作情況定期更換。在換油時，應(yīng)將油箱底部積存的污物雜質(zhì)去掉，將油箱清洗干凈。

液壓作動油污染度的簡易鑒別方法有：

(1)目力視察。人的正常視力極限一般為40μm左右。因此，油液中污物雜質(zhì)的顆粒尺寸大于40μm時，人的眼力即能看到，當(dāng)目力能直接觀察到污物質(zhì)時，說明工作油已經(jīng)很臟了，必須更換。

(2)試管相比。用試管把新油和使用油加以比較，如發(fā)現(xiàn)使用的油顏色呈現(xiàn)黑色并有惡臭時，必須更換。如顏色沒有變化而混濁時，說明油液中含有水分，經(jīng)過澄清排除水分后，油液可繼續(xù)使用。如透明色變淺而沒有惡臭時，可能混入了異種油，只要粘度適當(dāng)，也可以繼續(xù)使用。

(3)取一滴使用油加熱后放在試驗用濾紙當(dāng)中，并使之往下滴，如存在固態(tài)雜質(zhì)時，在濾紙上將殘留薄黑色斑點，這說明油液所含雜質(zhì)較多，不宜繼續(xù)使用。

(4)要查明油液是否含用水分，可將一鐵板加熱至250。C左右，往鐵板上滴一滴使用油，如有爆裂聲，說明含有水分。沒有水分的油液是無聲燃燒的。

防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)

為防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，在使用和維護(hù)時應(yīng)注意以下幾點：

(1)經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持有足夠的油量。

(2)在工作過程中，油液會損耗，必須及時補充新的同規(guī)格油液。

(3)即使在zui低油面時，吸油管1：3和回油管口也應(yīng)保持在油面以下。

(4)使用性能良好的密封件，失效的密封裝置應(yīng)及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊。

(5)在使用中盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力或形成局部真空。

(6)液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣是不可避免的，為了排除空氣，有的油缸在其上部設(shè)有排氣閥。在機器未開動前，應(yīng)將排氣閥打開，使油缸在zui大行程范圍內(nèi)往復(fù)運動幾次，以排除系統(tǒng)中的空氣。

(7)在更換油箱中的油液后，應(yīng)開動機器循環(huán)運轉(zhuǎn)幾次，以排除系統(tǒng)中的空氣。

防止水分混入液壓系統(tǒng)

(1)存放液壓油的油桶底部有水，尤其是油桶露天放置時，更要特別注意。

(2)混入系統(tǒng)中的空氣含有的水汽冷凝成水。

根據(jù)以上原因，采取相應(yīng)措施。并要經(jīng)常注意從油箱的放油塞處將水排除(水的密度比油大，水往往沉在油箱底部)。

防止液壓作動油油溫過高

從維護(hù)使用方面來看，可采取以下措施：

(1)經(jīng)常注意保持油箱中的設(shè)計油量。一般要求油面高度達(dá)到油箱高度的80%，以滿足油箱有足夠的散熱面積和油液有足夠的循環(huán)冷卻條件。新機*次裝油時，應(yīng)將油箱裝滿，在起動運轉(zhuǎn)幾分鐘后，油液進(jìn)入管道和油缸，油面會下降。因此，要再補充一部分油。

(2)經(jīng)常保持液壓的機械清潔，及時清除油箱、管路外部的臟物，以利于散熱冷卻。

(3)在保證液壓機械正常工作的條件下，油泵壓力應(yīng)調(diào)至zui低工作壓力，以減少能量損耗。

(4)根據(jù)使用的油泵的具體要求和不同季節(jié)選用粘度適宜的液壓作動油。