凍干機產(chǎn)品干燥不了有哪些原因

  凍干產(chǎn)品正常的外形是顏色均勻.孔隙致密,保持凍干前的體積.形狀基本不變,形成海綿狀團塊結(jié)構(gòu).如果出現(xiàn)有硬殼.塌陷.空洞.灰散和破碎等現(xiàn)象,均屬不正常外形,均為不合格產(chǎn)品。凍干機產(chǎn)品干燥不*,可能是由下述一些原因產(chǎn)生的：

　　A.干燥時間太短或溫度太低,或二者兼而有之.若溫度計,真空表正常,連續(xù)幾批干燥不*,則應延長干燥時間,在可能的情況下提高升華溫度.若以前產(chǎn)品質(zhì)量正常.則在可能因分裝誤差,凍結(jié)速率誤差,真空度誤差所造成,也應適當延長干燥時間,還可能是溫度計不準.實際升華溫度低于設定升華溫度.

　　B.凍結(jié)速率太快.晶粒太細,使升華速率減慢.由于裝量減少,或空箱降溫時間過長,溫度過低均會使凍結(jié)速率加快晶粒變細,阻礙水蒸氣的逸出,因而需延長干燥時間,或降低凍結(jié)速率.

　　c.凍結(jié)不*,使凍結(jié)產(chǎn)品與容器壁間形成間隙或氣阻,降低傳熱效果.由于凍結(jié)不*,在抽真空升華時產(chǎn)生蒸發(fā)凍結(jié),使產(chǎn)品的體積變小,在產(chǎn)品與容器壁間形成間隙,熱不能傳給產(chǎn)品.隨著升華的進行,凍結(jié)塊周圍的冰首先升華,形成一層絕熱的干燥層包圍凍結(jié)塊,使熱量更難傳給凍結(jié)物,因此所需干燥時間延長.

　　d.部分產(chǎn)品干燥不*.可能是擱板間溫差太大,托盤或擱板擾曲太厲害,盛產(chǎn)品的瓶子底面不平或不均勻,或產(chǎn)品分裝不均所造成的.對于質(zhì)量較次的凍干機,只有延長凍干時間,以使絕大多數(shù)產(chǎn)品的含水量符合要求.