磨床集塵器 粉末除塵機 磨床集塵器

.磨床吸塵機適用范圍：

 吸塵風(fēng)機可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠、砂輪制造、混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng)。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細物料回收，液、固分離，瀝青等生產(chǎn)場所特別適用。

磨床集塵器工作原理：

通過風(fēng)機或氣泵使機器內(nèi)部的空氣被抽出，這樣機器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 吸塵器其實是很簡單的機械設(shè)備，主要由一個漩渦氣泵或風(fēng)機進行抽風(fēng)，雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進入機器后，*入一個過濾布袋，一般是無紡布的，經(jīng)過初級過濾，攜有細小的灰塵的空氣再經(jīng)過一個特制的濾清器，經(jīng)二級過濾，再經(jīng)風(fēng)機排風(fēng)口排出，基本上過濾效率可達99%以上

粉末除塵機含塵氣體在離心風(fēng)機的離心力作用下進入除塵器勻流室，進入勻流室后由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下直接沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入各濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾芯表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機排出。設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一設(shè)定值時進行清灰。此時集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟，壓縮空氣以極短的時間通過誘導(dǎo)噴嘴涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

工業(yè)磨床集塵器具有可連續(xù)24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業(yè)。

磨床集塵器在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用也是非常廣泛的。工業(yè)用吸塵機是采用真空原理方式，為解決工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的清潔難題而設(shè)計制造的，一般分為兩類：移動式和固定式。工業(yè)吸塵器不同于商用和家用吸塵機，其有著自身特點：

1、主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，大多數(shù)的工業(yè)吸塵機的動力部分均選擇380V的工業(yè)動力電源來保證強大的動力。工業(yè)吸塵機配置的380V工業(yè)電機基本上均可24小時連續(xù)工作同時堅固耐用。

2、過濾部分選擇多重過濾，設(shè)計方面選擇配置各種不同的材質(zhì)的過濾，和各種不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式，例如HEPA高效過濾器（***低可達到0.01—0.3UM等）或者添加旋風(fēng)分離器（用于固液分離）提高過濾效果，商用和家用吸塵機的過濾效果不可同日而語。

3、容缸部分比其他吸塵器容量大，工業(yè)吸塵機的容缸普遍大于商用及家用吸塵機，且考慮到大容量垃圾污物的清理，工業(yè)吸塵機設(shè)計的容缸移動和傾倒均很方便?；蛘吒鶕?jù)情況的不同配備不同的垃圾箱或者是回收箱，以解決工業(yè)吸塵領(lǐng)域的回收問題。***常見的是前置器的介入，可以加大容量，分離不同材質(zhì)的回收物，可以彌補不同設(shè)計的工業(yè)吸塵機的一些不足之處

4、配件部分采用金屬材質(zhì)和非標設(shè)計，工業(yè)吸塵機的配件的設(shè)計為堅固耐用。多數(shù)件均采用鋼鐵結(jié)構(gòu)，非常牢固不易損壞。同時可根據(jù)實際使用情況，特定不同規(guī)格的非標配件。

吸塵機的結(jié)構(gòu)

   吸塵機的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
   濾筒在吸塵機中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

   二、單機吸塵機工作原理

   含塵氣體進入吸塵機灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
   吸塵機的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

   三、我公司的技術(shù)改進
   
   2. 氣量分布板
   濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于吸塵機有*要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以滿足除塵器的要求。

   3.濾筒和濾料
   是用計算長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。
   濾料是除塵器核心部分，也是除塵器成敗的關(guān)鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5ｕｍ的粉塵有＞99.9%過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度，日本大志株式會社于2000年生產(chǎn)出具有自己知識產(chǎn)權(quán)的連續(xù)長纖維濾料，解決了上述困難，市場上現(xiàn)有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，更容易糊袋。而大志濾料具有以下特點：
   1)通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾，建立有效過濾時間　約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾，粉塵不透入濾料，無初濾期，開始就是接近100%的有效過濾。
   2)傳統(tǒng)的濾料在高濃度粉塵進入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定，經(jīng)測試在過濾速度1－2ｍ/min工況下，其阻力約為300－500Pａ。
   3)對針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強度30%－50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。
   4)使用壽命長，同種工況下，一般是傳統(tǒng)針刺氈濾料的5倍壽命

磨床吸塵機的保養(yǎng)和維護，歸納起來主要包括以下幾點，它們分別是： 

一、要經(jīng)常檢查插頭和電源線是否有破損，如果有破損就需要及時進行保養(yǎng)或更換處理。 

二、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要及時清理各吸塵附件和塵桶內(nèi)的雜物，除此之外,塵隔和塵袋在每次使用完后，也要及時的進行清潔處理，并及時檢查是否有穿孔漏氣現(xiàn)象產(chǎn)生，一定不要使用潮濕的塵隔塵袋來進行除塵工作。 

三、我們在使用完工業(yè)吸塵器時，一定要放在通風(fēng)干燥的地方。 

四、使用工業(yè)吸塵器之前，檢查殼體、軟管各部位的密封，保證其密封可靠，防止漏氣。 

五、工業(yè)吸塵器在使用過程中，假如出現(xiàn)主機發(fā)熱和發(fā)出焦味現(xiàn)象，以及有異常震動或響聲，一定要及時檢修，不能強制使用，以免造成不必要的麻煩和損失。 

六、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要檢查安全閥是否有破損現(xiàn)象以及進風(fēng)口是否有堵塞或雜物，一旦發(fā)現(xiàn)有雜物就要及時清理。 

七、工業(yè)吸塵器的吸塵軟管不要頻繁的拆來拆去，不要過度拉伸和彎曲，以免對其造成傷害。 

八、當(dāng)我們需要長時間使用工業(yè)吸塵器時，可能會導(dǎo)致過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼堵塞而出現(xiàn)吸力下降現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生，我們應(yīng)該定期用水清洗過漏網(wǎng)和布袋，清洗后放在陰涼處涼干再使用就可以恢復(fù)吸力。