脈沖反吹吸塵器 粉塵除塵器 磨床集塵機(jī)

柜式吸塵器適用范圍：

 吸塵風(fēng)機(jī)可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠、砂輪制造、混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機(jī)械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng)。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細(xì)物料回收，液、固分離，瀝青等生產(chǎn)場所特別適用。

柜式吸塵器一般金屬加工廠主要由鑄鐵分廠、鑄鋼分廠、鍛造分廠、配件分廠、機(jī)械分廠組成。沒一個(gè)分組都起著至關(guān)重要的作用，因此對于不同產(chǎn)生粉塵的點(diǎn)，都要有相對應(yīng)的解決方法，接下來敘述希望對大家有幫助。
1、 配件分廠 ：
配件分廠零部件加工車間和裝配焊接車間產(chǎn)生焊接煙塵。 在采用若干臺移動(dòng)式焊煙凈化機(jī)組直接從焊接工作點(diǎn)附近捕集煙氣的同時(shí)也要對其粉塵進(jìn)行處理，安裝除塵設(shè)備（真空吸塵系統(tǒng)），將從工作點(diǎn)附近捕集的金屬粉塵通過排風(fēng)風(fēng)管送入濾筒吸塵系統(tǒng)作凈化處理。 
2、鑄鐵分廠 ：
1 臺中頻爐設(shè)1套凈化系統(tǒng)。 
在中頻爐爐口設(shè)置環(huán)形吸風(fēng)罩，捕集散發(fā)的熱煙氣，采取間接水冷進(jìn)行空氣冷卻，選用水冷旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，選用氣箱式脈沖袋式除塵器進(jìn)行二級除塵，尾氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)通過20米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動(dòng)定位的煙氣捕集手臂直接從工作點(diǎn)附近捕集金屬粉塵，通過排風(fēng)風(fēng)管采用濾筒除塵器凈化處理。 
3、 鑄鋼車間 :
真空精煉爐煙氣捕集后通過水冷旋風(fēng)除塵器一級凈化處理后，通過負(fù)壓吸塵系統(tǒng)進(jìn)行二級除塵，過濾效率可大于 99％。尾氣由離心風(fēng)機(jī)通過30米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動(dòng)定位的煙氣捕集手臂直接從工作點(diǎn)附近捕集金屬粉塵，通過排風(fēng)風(fēng)管采用濾筒除塵器凈化處理。 切剖澆冒口煙塵采用含三維空間自動(dòng)定位的煙氣捕集，再經(jīng)負(fù)壓吸塵系統(tǒng)凈化處理。 
4、機(jī)械分廠 :
焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊煙采用移動(dòng)式焊煙凈化機(jī)進(jìn)行凈化處理，若是工作點(diǎn)多并是固定的，可采用中央式焊接煙塵凈化設(shè)備，一機(jī)多點(diǎn)使用。

脈沖反吹除塵器原理

脈沖反吹除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 脈沖反吹除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法我司選用脈沖反吹除塵器，它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠 ，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

脈沖反吹除塵器是一種干除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。它的凈化效率是相當(dāng)高的，其除塵效率可達(dá)99.5%，對細(xì)小的粉塵也能有效去除。

脈沖反吹除塵器其優(yōu)點(diǎn)有：（1）對凈化含微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達(dá)99%，甚至可達(dá)99.9%。（2）可以捕集多種干粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用脈沖反吹袋除塵器要比用電除塵器的凈化效率高得多。（3）含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對袋除塵器效率和阻力影響不大。

脈沖除塵器特點(diǎn)：

1、除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖反吹集塵機(jī) 如何選擇中央工業(yè)吸塵系統(tǒng)
    根據(jù)使用單位的類型、收集面積、收集口的數(shù)量、吸塵管路的長度及需要收集粉塵的種類選擇不同的吸塵主機(jī)，同時(shí)對需要收集粉塵的種類選擇不同的吸塵配件。在選擇主機(jī)型號前應(yīng)先向用戶了解詳細(xì)資料：主機(jī)所搜集物質(zhì)的形態(tài)，如名稱、化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)、顆粒度、吸收物的溫度、吸入口的濃度及吸收量、國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)等。因?yàn)楦哓?fù)壓中央集塵系統(tǒng)所收集的物質(zhì)和工作環(huán)境有所不同，若沒有工程技術(shù)人員的專業(yè)化管路設(shè)計(jì)和設(shè)備選型，再好的設(shè)備也發(fā)揮不出應(yīng)有的功能。因而前期技術(shù)咨詢及工程設(shè)計(jì)是必*。
    其次是控制系統(tǒng)的選擇：一般采用吸塵快速接口，同時(shí)吸塵馬達(dá)自動(dòng)啟動(dòng)。主機(jī)控制面板提供手動(dòng)和自動(dòng)兩種形式。主機(jī)過濾筒采用自動(dòng)清潔方式，延長過濾筒的壽命。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC微處理技術(shù)，壓差控制及時(shí)間控制、大功率控制采用全過程中英文顯示及在線監(jiān)控。
    zui后是合理的管路布局：有工程技術(shù)人員通過對用戶機(jī)現(xiàn)場情況的了解，從專業(yè)的角度設(shè)計(jì)出合理的管路系統(tǒng)。設(shè)計(jì)中要充分考慮以下幾個(gè)方面：吸塵口的數(shù)量、各吸塵口之間距離及高度、被吸收物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)、操作環(huán)境等。
    通過上述幾方面的綜合考慮才能設(shè)計(jì)出專業(yè)的、科學(xué)的高負(fù)壓中央集塵系統(tǒng)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，創(chuàng)造出清潔的工作環(huán)境。

磨床吸塵器-脈沖吸塵機(jī)機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)，測試、校正，所以震動(dòng)率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強(qiáng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。鼓風(fēng)機(jī)本體與馬達(dá)外殼分開鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計(jì)，可防止塵土設(shè)計(jì)進(jìn)入，加長使用年限。產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。 

吸塵風(fēng)機(jī)--吸塵器：根據(jù)除塵原理的不同，除塵器可以分為布袋吸塵器、靜電吸塵器、旋風(fēng)吸塵器、管道吸塵器，移動(dòng)圓桶吸塵器、箱體吸塵器、水噴淋吸塵器等，而目前工業(yè)上應(yīng)用得zui多的是布袋除塵器。

吸塵風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)風(fēng)量的大小和管道壓力損失來選取，選取風(fēng)機(jī)的原則是：在滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量和風(fēng)壓的基礎(chǔ)上，略有余地。