周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)注意事項(xiàng)：

1、過(guò)濾和反沖洗過(guò)程中的進(jìn)水閥、出水閥、水閥、沖閥、水沖閥均電動(dòng)閥門。

2、過(guò)濾過(guò)程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過(guò)濾，保持各濾格水位相平衡。

3、反沖洗過(guò)程中，自始終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個(gè)表面掃洗，進(jìn)水孔的手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)，應(yīng)控制掃洗的水位不過(guò)V形槽。還需嚴(yán)格按程序進(jìn)行。

4、濾池過(guò)濾周期不宜太長(zhǎng)，一般不過(guò)56小時(shí)。

5、反沖洗過(guò)程中，鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵不能連續(xù)開(kāi)停，一般情況下，二次開(kāi)機(jī)間隔應(yīng)不少于30分鐘，停機(jī)時(shí)應(yīng)一臺(tái)一臺(tái)停。

6、過(guò)濾和反沖洗過(guò)程中涉及鼓風(fēng)機(jī)、反沖冼泵的操作詳見(jiàn)操作規(guī)程。

故障及殊情況下初步處理：

1、過(guò)濾過(guò)程中清水閥開(kāi)度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開(kāi)啟太大。

2、反沖冼開(kāi)始，進(jìn)水閥法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

3、水過(guò)程中，水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)沖閥、開(kāi)閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過(guò)水閥缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開(kāi)水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過(guò)濾。

4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(zhǎng)和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現(xiàn)較大震動(dòng)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)和機(jī)修班，在對(duì)水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所濾格的反沖洗。

5、沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。

6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵過(guò)程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開(kāi)、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵是否異響。

7、反沖泵過(guò)程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺(tái)反沖泵，打開(kāi)泵閥，觀察是否積，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。

8、反沖洗過(guò)程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過(guò)程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持足夠的反沖洗水量。

9、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時(shí)通知取水停機(jī)，若為區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所濾格清水閥門。

10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開(kāi)啟扣余壓、聲，則應(yīng)檢查扳門及出閥是否正常。