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安陽市PAM/PAC加藥裝置

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更新時間:2018-05-15 13:29:45瀏覽次數(shù):479

聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!

產品簡介

安陽市PAM/PAC加藥裝置在給水、水處理過程中,常常投加各類化學藥劑作為阻垢、殺菌滅藻、混凝、絮凝用,以達到凈化水的。這些藥劑固體顆粒、液體,在投加過程中必須溶解、稀釋及按配比定量投加方能取得很好效果,所以溶藥投加裝置是水處理工程中的常用設備之一。

詳細介紹

安陽市PAM/PAC加藥裝置

PAM絮凝劑制備是一種以一定比例的 PAM絮凝劑固體顆粒和一定比例的溶劑配制成濃度相同溶液的連續(xù)自動配藥裝置。

概述

PAM絮凝劑制備是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

行業(yè)

PAM絮凝劑制備于污泥脫水、廢水處理及各類制程(食品、化工、印染等工業(yè))的藥粉溶解投加場合。別適用于電鍍廢水處理、市政污水處理、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

操作說明

啟動前預備事項

溶液濃度的調整本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規(guī)定的濃度選擇,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而,本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的zui終溶液量,為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定,必須進以下的調整測量作業(yè)。

安陽市PAM/PAC加藥裝置

1. 先將藥粉的質量(重量)過磅,測定10 分鐘內的藥粉消耗量,再乘以倍,便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量,可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時)。

4. 將藥粉消耗量克/小時(g/h )除以水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時),所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然,為了達到正確的濃度比例,要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外,我們建議測試結果作成圖形,若將來變換工作條件時,此圖形可作為依據(jù),不必重新作以上的計算。

正式運轉操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備控制箱內。

2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉狀態(tài),選擇開關必須切換手動控制位置。

3. 運轉選擇開關自動位置,整個開始運轉。請注意只在壓力開關讀數(shù)zui小高于調整值(kg/ cm2  整個才會開始運轉。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備物料混合器漏斗內,是否產生水膜。

5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個電機問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑制備配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作,加藥泵的狀態(tài)將由適當?shù)臒籼栵@示。當達到zui低液位時,所裝設的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止。

注意事項

1. PAM絮凝劑制備所使用的水,不能含任何固體懸浮物,或是任何其它的污染物質。

2. PAM進料量千不可低于本身所設定的消耗量。

3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的規(guī)定混合,水壓zui少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節(jié),以便在水壓不足時可以進行調節(jié)。

4. 必須預留足夠的操作空間,以便操作人員可以檢查運轉,及添加粉體。

5. 本機必須安裝在室內,為求規(guī)定的安裝效果,建議將機臺置放在強化水泥板上。

維修保養(yǎng)

內需定期進行底部藥粉松動。以防 PAM結塊,影響藥液泡制濃度。

2. 儲藥槽內需經常清除殘留的未溶解高分子藥粉團。

3. 攪拌機及變速機定期檢查循環(huán)機油,避免油情況發(fā)生。

4. 為避免 PAM高分子凝結成塊,別是在物料混合器內圓錐體內,必須定期清潔殘留結塊的高分子。

PAM自動加藥裝置 安裝指導

設備簡介

采用時間程序控制,此需儀表的,先根據(jù)的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的運轉過程中,到加藥周期,計量泵自動打開加藥,加到規(guī)定的時間計量泵關閉;到污周期,計量泵停止加藥,到規(guī)定的時間后,計量泵繼續(xù)開啟,補充污損失掉的藥劑,把的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉。
范圍:
電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理
技術參數(shù)
適用壓力:0.2-1.0MPa  
工作電源:220V/50Hz  
工作環(huán)境:溫度5~45℃,濕度≤85%
設備選型:
1)簡易加藥裝置
2)自動加藥裝置
3)兩箱雙泵、兩箱四泵、三箱加藥裝置
4)自動流量控制型

 

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