福建工業(yè)循環(huán)水加藥裝置
福建工業(yè)循環(huán)水加藥裝置
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)常規(guī)問(wèn)題分析
1.結(jié)垢問(wèn)題
在空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中,重碳酸鹽的濃度隨著蒸發(fā)濃縮不斷增加,當(dāng)濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),或在經(jīng)過(guò)換熱器傳熱表面使水溫升高時(shí),會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成碳酸鹽沉淀.碳酸鹽沉積在換熱器表面,形成致密的碳酸鹽水垢,其導(dǎo)熱性能很差,從而降低換熱器的傳熱效率.嚴(yán)重時(shí),使換熱器堵塞,系統(tǒng)阻力增大,水泵和冷卻塔效率下降,生產(chǎn)能耗增加,產(chǎn)量下降,甚至造成非正常停產(chǎn).
2.腐蝕問(wèn)題
在空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中,管道、換熱器等為金屬材質(zhì),由于在敞開(kāi)式系統(tǒng)中水與空氣充分接觸,水中溶解的O2可達(dá)到飽和狀態(tài),當(dāng)金屬與溶解有氧氣的冷卻水接觸時(shí),由于金屬表面的不均一性和冷卻水的導(dǎo)電性,在碳鋼表面形成許多腐蝕微電池,微電池的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)分別發(fā)生氧化反應(yīng)和還原反應(yīng).
在水中一些有害離子如CL-和S02-離子濃度增高時(shí),會(huì)加速金屬材料的腐蝕。CL和S02-會(huì)使金屬上的保護(hù)膜的保護(hù)性能降低,尤其是CL半徑小,穿透性強(qiáng)
容易穿過(guò)膜層置換氧原子形成氯化物,加速陽(yáng)極過(guò)程的進(jìn)行,使腐蝕加速.
在不進(jìn)行水處理的情況下,碳鋼的腐蝕率為1. 5mm/a;使用水處理技術(shù)后可達(dá)到:碳鋼的腐蝕率≤0.075 mm/a;銅的腐蝕率≤0。005 mm/a。據(jù)調(diào)查,空調(diào)設(shè)備費(fèi)用約占整個(gè)項(xiàng)目投資的1/10左右,因此進(jìn)行空調(diào)水處理,對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限、減少支出、減少設(shè)備的維修費(fèi)用是相當(dāng)重要的.
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3.菌藻滋生問(wèn)題。
微生物在冷卻水系統(tǒng)中的大量繁殖,會(huì)使冷卻水顏色變黑,發(fā)生惡臭,污染環(huán)境.同時(shí),會(huì)形成大量黏泥使冷卻塔的冷卻效率降低,黏泥沉積在換熱器內(nèi),使傳熱效率迅速降低和水壓損失增加,沉積在金屬表面的黏泥會(huì)引起嚴(yán)重的垢下腐蝕,同時(shí)它還隔絕了緩蝕阻垢劑對(duì)金屬的作用,使藥劑不能發(fā)揮應(yīng)有.的緩蝕阻垢效能.所有這些問(wèn)題導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)不能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),影響生產(chǎn).造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失.因此,微生物的危害與水垢、腐蝕對(duì)冷卻水系統(tǒng)的危害是一樣的嚴(yán)重.
4.濃縮倍數(shù)控制不穩(wěn)定
濃縮倍數(shù)是指在循環(huán)冷卻水中,由于蒸發(fā)而濃縮的溶解固體與補(bǔ)充水中溶解固體的比值,或指補(bǔ)充水流量與排污水流量的比值.在實(shí)際測(cè)量中,通常為循環(huán)冷卻水的電導(dǎo)率值與補(bǔ)充水的電導(dǎo)率之比.冷卻水在冷卻塔內(nèi)與空氣進(jìn)行接觸換熱,冷卻水主要換熱方式為蒸發(fā)換熱和接觸換熱,其中蒸發(fā)換熱占85%以上,因此冷卻水在冷卻塔內(nèi)不斷蒸發(fā),造成水中陰陽(yáng)離子不斷濃縮.
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,濃縮倍數(shù)是判斷系統(tǒng)是否處于正常穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)重要指標(biāo),也是水處理控制的重要指標(biāo).因水質(zhì)變化無(wú)法直觀判斷,因此水處理一-般采用人工水質(zhì)化驗(yàn)或在線監(jiān)測(cè)儀表來(lái)了解水質(zhì)的變化范圍及控制程度.
5.懸浮物引起的問(wèn)題
冷卻水在與空氣逆向進(jìn)行換熱過(guò)程中,將空氣中的塵埃、雜質(zhì)等洗滌下來(lái)進(jìn)入系統(tǒng)中,造成水中懸浮物含量不斷增加;同時(shí),懸浮在水中的雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物、堿度垢等在微生物生長(zhǎng)繁殖中分泌出的粘性物質(zhì)作用下,粘連聚集,形成污垢,沉積在系統(tǒng)流速較慢的空壓機(jī)管束內(nèi),從而降低傳熱效率,嚴(yán)重時(shí),使換熱器堵塞,系統(tǒng)阻力增大,水泵和冷卻塔效率下降,生產(chǎn)能耗增加,產(chǎn)量下降,甚至造成非正常停產(chǎn).
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一體化加藥裝置系統(tǒng),也稱作一體式自動(dòng)化加藥設(shè)備,此系統(tǒng)為全自動(dòng)、成套加藥控制系統(tǒng)。為用戶提供了從簡(jiǎn)單的定比例投加到針對(duì)特定過(guò)程參數(shù)(如pH、ORP和余氯等)按設(shè)定濃度點(diǎn)或濃度范圍自動(dòng)投加所需藥品的一體化解決方案,廣泛應(yīng)用于水處理、水產(chǎn)品加工,發(fā)電廠、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個(gè)領(lǐng)域。
主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:一切為節(jié)約成本或需控制產(chǎn)品質(zhì)量而需要精準(zhǔn)計(jì)量的工業(yè)領(lǐng)域,具體包含以下幾個(gè)領(lǐng)域。
1) 水處理(絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑)
2) 印染(過(guò)氧化氫和另外兩種助劑)
3) 食品(食品添加劑、香料、防腐劑)
4) 水廠(絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等)
5) 啤酒及飲料(各種配料、硅藻土、酶制劑)
6) 電廠(混凝劑、氨水、聯(lián)氨等) ·水泥廠(水泥分散劑)
7) 電子(線路板刻蝕藥劑)
8) 化工及石化(工藝介質(zhì)、助劑、催化劑)
9) 鍋爐等燃料設(shè)備(助劑)
10) 造紙(酸、堿、消泡劑、漂白劑)
11) 潤(rùn)滑設(shè)備(潤(rùn)滑油)
12) 化纖(堿、漂白劑、催化劑)
13) 清洗設(shè)備(清洗劑)
14) 鎳氫電池生產(chǎn)(硫酸鎳、堿、其他藥劑)
化妝品(過(guò)程原料及助劑的添加)
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