循環(huán)水加藥裝置
冷卻循環(huán)水存在著結(jié)垢，腐蝕，生物附著和生物淤泥堆積等問題。冷卻水在循環(huán)中不斷循環(huán)使用，由于水溫的升高，水流速度的變化，水的蒸發(fā)，各種機(jī)離子和機(jī)物的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽(yáng)光照射，風(fēng)吹雨淋，在雜物的進(jìn)入，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的沉積物附著，設(shè)備腐蝕以及微生物的大量滋生并由此產(chǎn)生的生物粘泥等問題。

循環(huán)水加藥裝置工作原理：

   冷卻循環(huán)水存在著結(jié)垢，腐蝕，生物附著和生物淤泥堆積等問題。冷卻水在循環(huán)中不斷循環(huán)使用，由于水溫的升高，水流速度的變化，水的蒸發(fā)，各種機(jī)離子和機(jī)物的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽(yáng)光照射，風(fēng)吹雨淋，在雜物的進(jìn)入，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的沉積物附著，設(shè)備腐蝕以及微生物的大量滋生并由此產(chǎn)生的生物粘泥等問題。使熱交換設(shè)備的水流阻力加大，水泵電耗增加，傳熱效率降低，使工藝條件處于不正常狀態(tài)。因此在冷卻水使用過程中要求對(duì)上述問題進(jìn)行綜合處理，以達(dá)到冷卻正常安。

   加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)是一種控制，可于各種復(fù)雜水中，使用這項(xiàng)技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)測(cè)中水處理藥劑的濃度， 并自動(dòng)準(zhǔn)確地投加藥劑，使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以給客戶帶來很多的益處。

循環(huán)水加藥裝置

工藝特征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡(jiǎn)單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力"，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設(shè)計(jì)靈活的并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。

    加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

敦煌市循環(huán)水加藥裝置

主要特點(diǎn)： 

1.采用隨動(dòng)控制技術(shù)：采集原水流量信號(hào)，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動(dòng)能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送：裝置粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低； 4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

循環(huán)水加藥裝置 

操作說明

本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對(duì)所設(shè)備進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

  （3）開啟計(jì)量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。加藥裝置工藝原理：廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

裝置主要包括兩部分：

  其一，自動(dòng)投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑；

　　其二，自動(dòng)保持適宜的濃縮倍數(shù)或循環(huán)水電導(dǎo)率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。
：。

　　在“自動(dòng)"時(shí)，由可編程時(shí)間控制器設(shè)定加藥泵每天的時(shí)間段，在線監(jiān)控電導(dǎo)率，控制污。

　　明基自動(dòng)加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

磷酸鹽加藥裝置使用說明書

爐水加磷酸鹽：

　磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外，亦可單設(shè)4m3的溶解箱，經(jīng)輸液設(shè)備先循環(huán)攪拌后，再進(jìn)入溶液箱的配制方法。加磷酸鹽量的控制除手工控制外，亦可進(jìn)行：依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號(hào)，經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出，控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的。

給水、凝結(jié)水加氨：

　 氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行：當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟凝結(jié)水電磁閥至高液位時(shí)關(guān)閉，在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測(cè)量值，控制進(jìn)氨閥門開啟，當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450us/cm的導(dǎo)電值，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氨閥，完成配藥過程。加氨量的控制除手工控制外，亦可進(jìn)行：依據(jù)給水導(dǎo)電度（或PH值）的采樣信號(hào)，經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出，控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的

爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)控制：

　　在以除鹽水作為補(bǔ)給水的高參數(shù)，大容量汽包鍋爐中，既使?fàn)t水中保持合適的PH值，又防止產(chǎn)生游離NaOH，兼防垢功能，這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的，在爐水PH，PO3-符合部頒規(guī)準(zhǔn)前提下又使?fàn)t水中游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包內(nèi)添加Na3PO4 Na2HPO4或Na3PO4 NaOH的混合液來實(shí)現(xiàn)的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質(zhì)決定，而配方的定量-即Na/PO4比（R值）是通過PH和PO3-的測(cè)量，查表得到的。

    山東明基設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機(jī)、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。本不斷地進(jìn)行觀念的更新與技術(shù)創(chuàng)新，以*的技術(shù)，高超的工藝，出優(yōu)良設(shè)備回報(bào)社會(huì)。