以往中國的企業(yè)似乎總喜歡談“做大”，今天回過頭來看，很大一部分原因是品牌附加值低，只能通過擴(kuò)大規(guī)模來保持利潤。然而，在資源能源越來越緊張、環(huán)境污染情況越來越嚴(yán)重以及人口紅利逐漸消失的今天，單純靠成本優(yōu)勢和規(guī)模效應(yīng)擠出來的利潤，已經(jīng)捉襟見肘。

　　無數(shù)曾經(jīng)風(fēng)光無限的企業(yè)忽然發(fā)現(xiàn)，失去成本優(yōu)勢的同時(shí)，也正在失去需求升級的廣大消費(fèi)者，其引以為傲的產(chǎn)能、規(guī)模轉(zhuǎn)而成為了累贅。

　　2016年全國“兩會(huì)”召開之際，全國政協(xié)委員馮東明接受《瞭望東方周刊》專訪時(shí)認(rèn)為，在中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，對企業(yè)來講，其核心任務(wù)應(yīng)該是以什么樣的方式，給消費(fèi)者提供什么樣的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　圍繞消費(fèi)者需求轉(zhuǎn)型升級

《瞭望東方周刊》：中國在2015年以來，圍繞制造業(yè)升級提出了供給側(cè)改革、智能制造、《中國制造2025》等頂層設(shè)計(jì)方案。美克家居是*獲得工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目稱號(hào)的家具企業(yè)。美克家居的智能化想法是怎么產(chǎn)生的？

　　馮東明：其實(shí)我們zui開始做工廠生產(chǎn)的自動(dòng)化改造，并不是為了自動(dòng)化而自動(dòng)化。主要是為了滿足大規(guī)模定制商業(yè)模式（MC）下對交付能力的要求。

　　傳統(tǒng)家具行業(yè)早就充分市場化了，進(jìn)入信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代，客戶需求趨向個(gè)性化、定制化的發(fā)展，這時(shí)候就看你的產(chǎn)品交付能力或者生產(chǎn)能力、管理方式能不能適應(yīng)市場的變化。

　　《瞭望東方周刊》：在沒有先例可借鑒的情況下，智能化的改造是如何起步的？

　　馮東明：在2012年的時(shí)候，我們確定了做智能工廠的大方向。但是團(tuán)隊(duì)對這個(gè)項(xiàng)目的理解包括怎么具體落實(shí)，還不是很清晰。

　　我們?nèi)|南亞作了一些考察，看了當(dāng)時(shí)因?yàn)?ldquo;反傾銷”（2003年，美國對從中國進(jìn)口的木質(zhì)臥房家具提起“反傾銷”訴訟，被調(diào)查的企業(yè)被課以高達(dá)200%的關(guān)稅，美克家居是其中*一家獲得‘零關(guān)稅’的企業(yè)）、因?yàn)榻?jīng)濟(jì)危機(jī)影響，把工廠搬到東南亞的那些傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的生存狀況。我們看完之后認(rèn)為，其實(shí)企業(yè)要生存得好，關(guān)鍵是你做什么，而不是你在哪兒。

　　通過在東南亞的考察，我們確定了在天津這個(gè)工廠做“人機(jī)結(jié)合”的智能工廠的改造。

　　“人機(jī)結(jié)合”其實(shí)是為了更好地利用我們的人力財(cái)富資源。20多年來，我們積累了大批的工匠，他們的技藝、才華，結(jié)合自動(dòng)化的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式，可以更好地為消費(fèi)者提供有溫度的產(chǎn)品。

　　另外，在參加一些機(jī)器人大會(huì)之后，我們發(fā)現(xiàn)協(xié)作機(jī)器人的技術(shù)應(yīng)用可以被高度挖掘，因?yàn)樗子谑┙蹋梢院腿讼嗷ポo助，也更靈活，比如他們既可以做裝配工，也可以做砂光機(jī)器人。所以這也使我們做人機(jī)結(jié)合的可能性有了更大的拓展，也意味著我們與理想的藍(lán)圖更為接近。

　　在整個(gè)項(xiàng)目規(guī)劃接近完成的階段，我們還不知道如何驗(yàn)證這個(gè)規(guī)劃和設(shè)想是不是正確的、可行的，恰好美克化工集團(tuán)二期的BIM給了啟發(fā)，這是一種建筑信息模型的技術(shù)，美克家具引入之后設(shè)計(jì)了規(guī)劃圖紙，搭建了虛擬工廠，把所有既定了的流程、工藝等制造環(huán)節(jié)，在這個(gè)虛擬工廠里進(jìn)行了模擬運(yùn)行、驗(yàn)證、測試，zui終模擬出*實(shí)施路徑。因此，實(shí)施過程中，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)、規(guī)劃的缺陷而影響我們的產(chǎn)能或者影響整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度。

　　zui大的問題是“工匠精神”缺失

　　《瞭望東方周刊》：與中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、供給側(cè)改革有關(guān)的話題中，大家都在談信息化、自動(dòng)化、機(jī)器換人等等，而你在不同場合多次談到，這其實(shí)也在呼喚“工匠精神”的回歸。你怎么理解互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化時(shí)代的“工匠精神”？

　　馮東明：“工匠精神”，指的是專注、執(zhí)著的態(tài)度，再說多一點(diǎn)就是甘于寂寞、兢兢業(yè)業(yè)。中國人講一個(gè)人有“匠心”，說的其實(shí)就是一股專注的勁頭。“工匠精神”的核心是創(chuàng)新，就是把做熟悉的東西不斷地改善和優(yōu)化，產(chǎn)品不斷迭代、升級，滿足消費(fèi)者不斷變化的需求。這種精神在任何時(shí)代都是需要的。

　　呼喚“工匠精神”，不是說要回到工業(yè)化革命之前那種手工作坊的生產(chǎn)方式，而是要與現(xiàn)代化的技術(shù)手段更好地結(jié)合。

　　中國制造業(yè)zui大的問題就是“工匠精神”的缺失。

　　拿家具制造行業(yè)來說，中國是世界zui大的生產(chǎn)及消費(fèi)大國，這個(gè)行業(yè)的產(chǎn)值占了的大概40%，但是你到一些家具賣場去逛一逛，會(huì)發(fā)現(xiàn)真正符合消費(fèi)者需求的，舒適、耐用、美觀而且價(jià)格合理的家具，選購起來很困難。為什么？主要就是粗制濫造，對質(zhì)量要求不嚴(yán)格，對品牌沒追求。其他行業(yè)的問題也一樣，大家都很“聰明”，哪里*就去哪里，其他的似乎都不很重要。

　　《瞭望東方周刊》：為什么在制造業(yè)重提“工匠精神”的時(shí)候，美克家居又在談“巨匠精神”，你怎么理解這二者之間的關(guān)系？

　　馮東明：今天，中國已經(jīng)進(jìn)入了“品質(zhì)消費(fèi)”時(shí)代，面對消費(fèi)者越來越高的產(chǎn)品質(zhì)量要求，我們不但要講“工匠精神”，還要去追求“巨匠精神”，也就是追求*。追求“巨匠精神”的基礎(chǔ)一定是“工匠精神”。

　　表面上看99%和99.9%也就差了不到1%，可能還沒張白紙厚，但很多時(shí)候企業(yè)之間的差別，恰恰就體現(xiàn)在這1%上。當(dāng)然，要捅破這張紙、要補(bǔ)掉這1%的缺陷，需要付出十足的努力，要對自己狠。

　“工匠精神”就是專注執(zhí)著的態(tài)度

　　《瞭望東方周刊》：如果追求精益求精，那么企業(yè)發(fā)展速度會(huì)不會(huì)因此變得比較慢？

　　馮東明：德國也有很多慢公司、笨公司，但是今天德國制造代表的品質(zhì)價(jià)值，給它帶來的是倍增效益。消費(fèi)者對一個(gè)品牌的認(rèn)可，實(shí)際上不單是通過產(chǎn)品，更重要的是產(chǎn)品背后的人，是生產(chǎn)者的價(jià)值觀。

　　這就是為什么，大家去日本買馬桶蓋，其實(shí)后來新聞?wù)f馬桶蓋其實(shí)是在中國生產(chǎn)的。我們現(xiàn)在zui大的問題是，消費(fèi)者對國內(nèi)很多產(chǎn)品和企業(yè)的信任建立不起來。其實(shí)，沒有品牌比沒有技術(shù)更尷尬。

　　《瞭望東方周刊》：追求“巨匠精神”的投入產(chǎn)出效果會(huì)不會(huì)有可能并不明顯，你怎么看待那1%背后的價(jià)值？

　　馮東明：要成為“巨匠”需要堅(jiān)守。因?yàn)橄M(fèi)者可能十年前接觸了你，十年后才又一次想起你。而當(dāng)他再次需要你的時(shí)候，你的品質(zhì)、氣質(zhì)和服務(wù)與十年前一樣，你一如既往地堅(jiān)守在那個(gè)地方。這就是品牌，這就可以成為百年老店。

　　這樣的堅(jiān)守當(dāng)然需要巨大的投入，但是我們相信天下沒有免費(fèi)的午餐，也同樣相信可以向品質(zhì)要財(cái)富，不然那些持之以恒、兢兢業(yè)業(yè)的工匠豈不是早就餓死了？

　　我們不怕慢，一個(gè)企業(yè)在這個(gè)世界上不僅是要看做得多大，還要看做得多好、多強(qiáng)。