產(chǎn)品分類品牌分類
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雙關雙斷閥(蝸輪傳動) 排大氣單呼閥 壓力表根部閥 雙聯(lián)復式過濾器 電磁高真空充氣閥 帶放水管排污孔 羊角閥 斯派莎克減壓閥 襯氟上展式放料閥 快開人孔 電動超高真空插板閥 背壓閥 防爆單吸閥 氣動陶瓷旋轉閥 料漿閥 氣動管道閥 液壓緊急切斷閥 不銹鋼插板閥 梭式泄壓閥 UFS汽水分離器 拉斷閥 低阻力倒流防止器 氣動方形插板閥 井口閥 角式放料閥 氣動梭閥 上展式放料閥 鍋爐回水啟閉閥 排污閥 搪瓷放料閥 螺旋集污閥 氣動陶瓷擺動閥 塑料腰鼓閥 電磁鐵 衛(wèi)生級取樣閥 BDH-01F衛(wèi)生級氣動兩位三通換向閥 漏閥 導軌閥 防逆水封閥 底閥 高壓氣控針閥 泥漿閥 管道測壓閥 調(diào)流調(diào)壓閥 調(diào)節(jié)閥 高級孔板閥 KPF蝶式流量平衡閥 排泥閥 JLH42X截止止回多功能閥 HDZ744X智能自控閥 燃氣限流閥 放料閥 三位三通控制閥 BFXQ401電動輕便旋切閥 200M多噴孔閥
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ZZWP自力式溫控閥 KPF平衡閥 三合一止回閥JLH多功能控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 ZYC自力式壓差控制閥/YSTF型拉桿伸縮過濾器 ZL47F自力式流量控制閥/ZLF自力式流量平衡閥 SP15F數(shù)字鎖定平衡閥/SP45F數(shù)字鎖定平衡閥 JD745X多功能水泵控制閥/700X水泵控制閥 HS41X-16A倒流防止器/HS41X防污隔斷閥 CVKR靜音止回閥/DRVZ靜音止回閥/NRVB靜音止回閥 FA49H防爆波閥門/水錘吸納器YQ9000 F745X隔膜式遙控浮球閥/J145X電動遙控閥 逆止閥 BFDZ701X液力自動閥/BFG7M43HR管力閥 AX742X安全泄壓閥/500X持壓泄壓閥 800X壓差旁通閥/HC900X緊急關閉閥 600X電動控制閥/HC400X流量控制閥 200P減壓閥/200X減壓閥/YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 100X遙控浮球閥/YQ98003型過濾活塞式遙控浮球閥
襯氟閥門的安裝、維修及保養(yǎng)使用
襯氟閥門的安裝、維修及保養(yǎng)使用
襯氟閥門于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
襯氟閥門所處的工況環(huán)境惡劣,不是有毒有害的化學物質(zhì),便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶濟,使用不當將會產(chǎn)生經(jīng)濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命,杜絕各類事故的發(fā)生,保障管道的正常運行。因此,在安裝、維修及保養(yǎng)使用中必須注意下列各點:
1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開,除非已準備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封,如因檢驗需要而移動蓋板,也必須待檢驗后速將蓋板重新復位,以保護PTFE法蘭面。
2、襯氟閥門與管路連接時,一般并不再單獨使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時,應采用適當墊片,以保護PTFE法蘭面。
3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中,如在較高溫度下發(fā)生泄漏,應首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后,再查明原因,進行維修。
4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作,以免造成襯里層的損害。
5、安裝時法蘭螺母應按對角線方向(對稱)依次均勻旋緊,并配以適當力矩:
a若法蘭密封面發(fā)生泄漏,并且泄漏位置螺母已鎖緊,此時應放松泄漏位置螺母半圈,再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。
b若上述辦法仍未止漏時,應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷,屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。
6、襯氟閥門應存放于干燥通風的室內(nèi),嚴禁堆疊放置。
7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關標準測試合格方可安裝。
8、手動操作襯氟閥門時,不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應順閥體上箭頭所示方向,并確保操作、維修方便。
10、長期存放的襯氟閥門其密封副應呈微啟分離狀態(tài),避免密封面長期受壓發(fā)生變形,影響密封性能和使用壽命。
襯氟閥門的安裝:
1、安裝時,應注意校對閥門標志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時,盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進行安裝,防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力,安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。
3、安裝時,與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構,不采用圖B的結構,否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩,則對此閥門可以不設支承,否則,應對襯氟閥門設支承點。
5、安裝后,在系統(tǒng)或管道進行試壓時,閥門須處于全開位置。