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雙關(guān)雙斷閥（蝸輪傳動） 排大氣單呼閥 壓力表根部閥 雙聯(lián)復(fù)式過濾器 電磁高真空充氣閥 帶放水管排污孔 羊角閥 斯派莎克減壓閥 襯氟上展式放料閥 快開人孔 電動超高真空插板閥 背壓閥 防爆單吸閥 氣動陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 料漿閥 氣動管道閥 液壓緊急切斷閥 不銹鋼插板閥 梭式泄壓閥 UFS汽水分離器 拉斷閥 低阻力倒流防止器 氣動方形插板閥 井口閥 角式放料閥 氣動梭閥 上展式放料閥 鍋爐回水啟閉閥 排污閥 搪瓷放料閥 螺旋集污閥 氣動陶瓷擺動閥 塑料腰鼓閥 電磁鐵 衛(wèi)生級取樣閥 BDH-01F衛(wèi)生級氣動兩位三通換向閥 漏閥 導(dǎo)軌閥 防逆水封閥 底閥 高壓氣控針閥 泥漿閥 管道測壓閥 調(diào)流調(diào)壓閥 調(diào)節(jié)閥 高級孔板閥 KPF蝶式流量平衡閥 排泥閥 JLH42X截止止回多功能閥 HDZ744X智能自控閥 燃氣限流閥 放料閥 三位三通控制閥 BFXQ401電動輕便旋切閥 200M多噴孔閥
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氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因
氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因
常見故障及產(chǎn)生的原因：
(1)調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
a.無信號、無氣源：
①氣源未開。
②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈。
③壓縮機故障。
④氣源總管泄漏。
b.有氣源，無信號：
①調(diào)節(jié)器故障。
②信號管泄漏。
③定位器波紋管漏氣。
④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
c.定位器無氣源：
①過濾器堵塞。
②減壓閥故障。
③管道泄漏或堵塞。
d.定位器有氣源，無輸出：定位器的節(jié)流孔堵塞。
e.有信號、無動作：
①閥芯脫落，
②閥芯與閥座卡死。
③閥桿彎曲或折斷。
④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物。
⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
(2)調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定，故障現(xiàn)象和原因如下：
a.氣源壓力不穩(wěn)定：
①壓縮機容量太小。
②減壓閥故障。
b.信號壓力不穩(wěn)定：
①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng)。
②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
c.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定：
①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩。
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。
③輸出管、線漏氣。
④執(zhí)行機構(gòu)剛性太小。
⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
（三）氣動調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
①閥全關(guān)時泄漏量大。閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，閥未調(diào)好關(guān)不嚴。
②閥達不到全閉位置。介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴;閥內(nèi)有異物;襯套燒結(jié)。
（四）氣動調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
①調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。支撐不穩(wěn);附近有振動源;閥芯與襯套磨損嚴重。
②調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用;單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
（五）氣動調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
①閥桿僅在單方向動作時遲鈍。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏;執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。
②閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。閥體內(nèi)有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊，摩擦阻力增大;由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。
（六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的小流量變大。