一、脫硫石膏烘干機工藝

脫硫石膏烘干機工藝按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：

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1、直接氣流法

    直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率*的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色：
（1) 可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。
（2) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正，可靠性強。
（3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒，也可以300℃中速煅燒，還可以580℃快速煅燒。
（4) 能耗低，煅燒熱耗不大于15萬kcal/t β石膏。

（5) 可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃，*可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?/span>

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2、蒸汽間接法
    蒸汽間接法是我公司根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品β石膏。
該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色：
（1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
（2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
（3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
（4) 設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
（5) 采用泰達公司自主研發(fā)的石膏卸料器和石膏烘干機，它不僅*、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)、穩(wěn)定運行。
（6) 無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。

     脫硫石膏烘干機主要由鋼結(jié)構(gòu)機座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動機構(gòu)組成。石膏干燥機安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制；脫硫石膏烘干機采用間斷加料出料，定時炒制的作業(yè)方式，該機是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機和食品炒鍋機技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機。

二、脫硫石膏烘干機特點
1、可利用化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求；
3、炒鍋機出氣口設(shè)計合理，運行時無粉塵污染；
4、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行；

5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)；

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三、脫硫石膏烘干機主要技術(shù)參數(shù)