反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，大型反應釜加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
　　大型反應釜安裝與注意事項簡單說明：
　　1、用力要均勻，不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
　　2、大型反應釜正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
　　3、大型反應釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
　　4、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
　　5、大型反應釜應放置在室內(nèi)。
　　6、在裝備多臺大型反應釜時，應分開放置。
　　7、每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
　　大型反應釜運行操作三步驟是：
　　A、反應釜開機前的準備
　　1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
　　2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。
　　B、大型反應釜運行過程
　　1）加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
　　2）打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對反應釜夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
　　3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
　　4）開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
　　5）水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除反應釜泵內(nèi)積水。
　　6）隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢修。
　　7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。
　　C、大型反應釜停機后
　　1）停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
　　2）鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
　　3）大型反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開機運行。
　　近年來，隨著國內(nèi)醫(yī)藥以及制藥機械行業(yè)的快速發(fā)展，大型反應釜作為制藥機械設備中的一種，作用將越來越明顯。但是筆者獲悉，隨著反應釜在制藥領域的應用的逐步擴大，其安全事故也頻發(fā)。因此企業(yè)在生產(chǎn)和使用反應釜過程中應密切注意各種細節(jié)問題，以促進大型反應釜在制藥生產(chǎn)過程中得到更好的應用。