按聲發(fā)射結(jié)果，有兩根管子脈沖總數(shù)急劇增大,用不銹鋼反應(yīng)釜潛望鏡觀察焊縫表面時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋,對管子的焊接區(qū)進(jìn)行了更新焊接;上所列數(shù)據(jù)給山了管子缺陷明顯對比的概念。對應(yīng)于有缺陷的笛子(第2組第5根管子)，zui大值看得損清楚,聲發(fā)射方法可顯示出管子和管板焊接焊縫中的來焊透,為此，在焊接過程中，用壓電傳感器在焊接結(jié)構(gòu)單個(gè)部件上的兩點(diǎn)來接受畝發(fā)射信號，其中一個(gè)裝在管子上;另一個(gè)裝在管板上，根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜兩個(gè)壓電傳感器的脈沖數(shù)和它的強(qiáng)度可以判斷焊接接頭的質(zhì)量;管子2和管板1焊接，焊接質(zhì)量好的情況，好縫3覆蓋間隙4言在管子2和管板I表面上裝上壓電傳腺器和并與放大單元和聲發(fā)射信號處理單元相連接,在全焊運(yùn)的情況用壓電傳感器5和7從焊縫冷卻區(qū)接收聲發(fā)射脈沖，聲發(fā)射信號在單元6放大相處理，在這種情況1；脈腫數(shù)大致相同,在不銹鋼反應(yīng)釜單元6對來自洶個(gè)傳感器信號參數(shù)進(jìn)行比較給出焊透信號;征焊造情焊縫J刊全邵強(qiáng)放間隙，這就便落在壓電傳感器接收到的聲發(fā)射脈沖數(shù)大大減小，其結(jié)果壓電傳感器5和7在單元6兩個(gè)入口處輸入不同的脈沖趴于是給出末焊透信號。
   上述試驗(yàn)表明，用鎢極自動(dòng)員弧焊焊接,不銹鋼反應(yīng)釜和銹合金的管子與管板時(shí)，裂紋和未焊透型缺陷可由這樣一些聲發(fā)射參數(shù)的變化來確定，如活動(dòng)性、脈沖總比至于氣孔和鎢夾造型缺陷，假如它們不是裂紋的起源就不會被發(fā)現(xiàn),任何焊接規(guī)范、管子軋制等級、部件預(yù)熱溫度、焊縫熔劑涂料的數(shù)量和質(zhì)用聲發(fā)射法,撿測管子和管枝焊接接;頭的未焊造田;量的改變也會影響聲發(fā)射參數(shù)，因此，聲發(fā)射檢測必須在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行,這種方法的特點(diǎn)甚至能覺察別焊接規(guī)范和條件的微小變化，并把它們和聲發(fā)射儀器的指示做對比對高鎳合金管子和鋼的管板焊接接頭，在水壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行了裂紋發(fā)生和擴(kuò)展的研抵接頭采用氮弧焊，填充材料為和文加載裝置圖不了;為了試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了專門的殼體試樣l，在交內(nèi)焊入帶有端塞4的管子,試樣殼體由08x18H10T鋼材制成，籃子焊接羅：溫品黑留簧纓兩巡哭注入液體介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)對焊接接頭的加載;沉入管子與管板間隙內(nèi)的介質(zhì)引起管壁變形和間隙頂端的應(yīng)力開裂，這就導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展和阻后的接頭破壞。這些試驗(yàn)中，使用了文獻(xiàn)中述及函數(shù)關(guān)系的際腫強(qiáng)度，還使用了雙坐標(biāo)自動(dòng)記錄儀贏,試驗(yàn)不銹鋼反應(yīng)釜的關(guān)系式這個(gè)裝置可以加壓到250MP幼;征*組試驗(yàn)中，為了找出臨界壓力把試樣一直加載到破壞此時(shí)產(chǎn)生穿近防裂紋,在第二組試驗(yàn)中試樣在不對壓力下停止加氮這就可以跟蹤焊縫中裂紋擴(kuò)展的動(dòng)力學(xué)過程,第三組試驗(yàn)采朋階梯式加壓,是加載過程中裂紋擴(kuò)展和聲管板連接試驗(yàn)的雙發(fā)射參數(shù),在增高壓力時(shí)就有變形，燈就剛救試樣單調(diào)地增大直到破壞，破坊時(shí)脈沖總數(shù)迅速增大,同時(shí)計(jì)數(shù)率乃是突變式抵曲線上的突變起伏相當(dāng)于裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展;例如，在150MP壓力所觀親到的峰值為4.2脈沖／s，正好對應(yīng)裂紋產(chǎn)生，而不銹鋼反應(yīng)釜壓力在224MP時(shí)峰值9．8xlo脈沖／s，正好對應(yīng)于破壞裂紋為了證實(shí)計(jì)數(shù)率曲線上的突變,磅產(chǎn)生裂紋的對應(yīng)關(guān)系，中間停止加裁并對接頭作了金相檢驗(yàn);所給出的貝和沖關(guān)系是管子和管板焊接接頭破壞過程的典型曲線，是研究了很多試樣所取得的結(jié)果。