在實驗中會遇到用氮氣或氫氣進行氣體置換，或是加氫反應，都得把釜內的空氣轉換成需要的氣體反應。一般會有2種方法。一是通過反應釜內抽真空后，把需要反應的氣體通入實驗室反應釜內進行反應；另一種是先通入所需氣體，然后關閉進氣閥，再打開排氣閥；這樣往復三次后，加氫反應釜內的氣體就置換了。

加氫反應是可逆、放熱和分子數(shù)減少的反應，根據(jù)呂·查德里原理，低溫、高壓有利加氫反應釜于化學平衡向加氫反應方向移動。加氫過程所需的溫度決定于所用催化劑的活性，活性高者溫度可較低。對于在反應溫度條件下平衡常數(shù)較小的加氫反應(如由一氧化碳加氫合成甲醇)，為了提高平衡轉化率，反應過程需要在高壓下進行，并且也有利于提高反應速度。采用過量的氫，不僅可加快反應速度和提高被加氫物質的轉化率，而且有利于導出反應熱。過量的氫可循環(huán)使用。

常用的加氫反應釜有兩類:一類用于高沸點液體或固體(固體需先溶于溶劑或加熱熔融)原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應器。另一類反應器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。在高溫、高壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆,稱為氫蝕。故高壓加氫的反應器,必須采用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質，加氫過程必須考慮安全措施。

加氫反應釜能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質在高壓釜內處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒等苛刻介質的反應。

加氫反應釜

加氫反應釜技術參數(shù)：

1、有效容積：50L

2、設計壓力：-0.1～40MPa 

3、設計溫度：0～650℃

4、加熱方式：電加熱、油浴電加熱、循環(huán)加熱等

5、加熱功率：3～12KW

6、攪拌形式：推進式、槳式、錨式、框式、螺帶式、渦輪式等等

7、攪拌功率：1000W（亦可按客戶要求采用防爆電機等）

8、主要材質：不銹鋼S30408、S31603、S32168，鎳基合金C-276、C-22、B-2，純鎳，蒙乃爾合金，因科乃爾合金，鈦材，鋯材、襯四氟或噴涂四氟等。

9、常規(guī)釜蓋開口：進氣口、排空口、壓力表爆破閥口、測溫口、取樣口，還可根據(jù)客戶要求增加固體加料口、冷卻水進出口及出料口等。

10、控制儀：配PID智能控制儀一臺（無極調速、電機電流顯示、加熱控制）。

11、其它附件：如果用戶在釜蓋增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等。