不銹鋼精餾裝置 反應(yīng)裝置
精餾是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產(chǎn)中*的手段, 而萃取精餾是精餾操作的特殊形式，只有在普通精餾不能獲得分離時(shí)才使用。其基本原理與精餾相同，也是利用組分的汽液平衡關(guān)系與混合物之間相對(duì)揮發(fā)度的差異，只不過要加入第三組分形成難揮發(fā)的混合物，將沸點(diǎn)相近或有共沸組成的物質(zhì)在塔內(nèi)上部接觸，使易揮發(fā)組分（輕組分）逐級(jí)向上提高濃度；而不易揮發(fā)組分（萃取劑與重組分）則逐級(jí)向下從塔底流出。若采用填料塔形式，對(duì)二元組分來說，則可在塔頂?shù)玫胶枯^高的輕組分產(chǎn)物，塔底得到萃取劑含量較高的重組分產(chǎn)物，當(dāng)然，也與萃取劑的選擇有關(guān)。
萃取精餾的流程：由于溶劑的沸點(diǎn)高于原溶液各組分的沸點(diǎn)，所以它總是從塔釜排出的。為了在塔的絕大部分塔板上均能維持較高的溶劑濃度，溶劑加入口一定要在原料進(jìn)入口以上。但一般情況下，它又不能從塔頂引入，因?yàn)槿軇┤肟谝陨媳仨氝€有若干塊塔板，組成溶劑回收段，以便使餾出物從塔頂引出以前能將其中的溶劑濃度降到可忽略的程度。溶劑與重組分一起自萃取精餾塔底部引出后，送入溶劑回收裝置。
【簡(jiǎn)單介紹】
 不銹鋼精餾裝置 反應(yīng)裝置化工試驗(yàn)裝置 定制。
 可用于自動(dòng)餾分切割或精密精餾。裝置塔身由Ф25mm~Ф100mm不銹鋼制造，每段高度0.5～1.0米，可按用戶要求設(shè)計(jì)。每段塔節(jié)可設(shè)計(jì)1～2個(gè)進(jìn)料口/測(cè)溫口。整個(gè)精餾塔包括：進(jìn)料罐、進(jìn)料高壓泵、進(jìn)料預(yù)熱器、塔釜、塔釜液儲(chǔ)罐、塔頂冷凝器、塔頂回流比控制器、塔頂儲(chǔ)罐等部分組成?？砂从脩粢笤O(shè)計(jì)。
【詳細(xì)說明】
可用于自動(dòng)餾分切割或精密精餾。裝置塔身由Ф25mm~Ф100mm不銹鋼制造，每段高度0.5～1.0米，可按用戶要求設(shè)計(jì)。每段塔節(jié)可設(shè)計(jì)1～2個(gè)進(jìn)料口/測(cè)溫口。整個(gè)精餾塔包括：進(jìn)料罐、進(jìn)料高壓泵、進(jìn)料預(yù)熱器、塔釜、塔釜液儲(chǔ)罐、塔頂冷凝器、塔頂回流比控制器、塔頂儲(chǔ)罐等部分組成?？砂从脩粢笤O(shè)計(jì)。
技術(shù)指標(biāo)：
塔體內(nèi)徑：20-90mm       塔高：1.5-3m       塔體容積：1-25L       加熱功率：2-15KW
使用溫度：200℃；進(jìn)料預(yù)熱加熱功率：1-2KW；
處理量：0.1-40L/hr， 常壓、減壓（750mmHg）、加壓：（3Mpa）
填料：θ網(wǎng)環(huán)與波紋填料。 
反應(yīng)精餾是精餾技術(shù)中的一個(gè)特殊領(lǐng)域。在操作過程中，化學(xué)反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行，故能顯著提高總體轉(zhuǎn)化率，降低能耗。反應(yīng)精餾工業(yè)應(yīng)用廣泛。例如酯化，皂化，酯交換，胺化，水解，異構(gòu)化，烴化，脫水和硝化等反應(yīng)。