分餾式蒸餾設(shè)備（精餾設(shè)備）反應(yīng)系統(tǒng)
適用于中試設(shè)備和小規(guī)模生產(chǎn)中等規(guī)模，適用于提純、分餾和溶劑回收的標(biāo)準(zhǔn)化分餾式蒸餾系統(tǒng)
中等規(guī)模分餾式蒸餾創(chuàng)造了系統(tǒng)小型實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和大型加工系統(tǒng)之間的空白。生產(chǎn)能力為1-380L/小時(shí)，這對(duì)中試設(shè)備和小規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用是非常理想的。的系統(tǒng)、精確的設(shè)計(jì)和精良的制造，加之以細(xì)心的精加工，一切都是為了滿足嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。這也使得這些系統(tǒng)特別能夠適應(yīng)那些要求苛刻的應(yīng)用，如精細(xì)化學(xué)品、藥品、食品、香料、化妝品等。
分餾式蒸餾設(shè)備（精餾設(shè)備）反應(yīng)系統(tǒng)：
 進(jìn)料方式可為批次式的或連續(xù)式的
 生產(chǎn)能力：1-380L/小時(shí)
 蒸餾柱直徑：2-30CM，標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口
 材質(zhì)：玻璃或316-L不銹鋼（合金）
 蒸餾柱填充物和內(nèi)部構(gòu)件多種多樣
 
批次模式
當(dāng)加工相對(duì)較小量的液體、純度要求非常高、兩種以上的溶劑需要分離時(shí)，批次處理模式是一種更可取的選擇。
系統(tǒng)包括：
 帶灌注口和排出閥門的煮沸罐，有玻璃觀察孔、液位、壓力和溫度的感應(yīng)器，額外預(yù)留口。
 多種加熱方式可供選擇。
 柱體部分，已有預(yù)填充物和需要的內(nèi)部組件。
 帶冷卻水管、計(jì)量閥門和流量計(jì)的高效冷凝器。
 三路自動(dòng)回流閥門。
 蒸餾產(chǎn)品冷卻器和玻璃觀察孔。
 餾分接收容器（可選擇卸料泵）
 三路接收器選擇閥。
 控制系統(tǒng)－標(biāo)準(zhǔn)化的基于電腦的。
 系統(tǒng)的操作平臺(tái)和支撐結(jié)構(gòu)。
 絕緣隔熱裝置。
    
連續(xù)模式
當(dāng)要加工大量或連續(xù)數(shù)量的液體時(shí)，和/或純度要求不是非常高時(shí)，連續(xù)處理模式是一種更可取的選擇。
分餾式蒸餾系統(tǒng)的系統(tǒng)包括
 精確計(jì)量進(jìn)料泵。
 帶反饋控制的進(jìn)料預(yù)熱器。
 用于進(jìn)料點(diǎn)到柱體選擇的閥門集合管。
 柱體部分，已有預(yù)填充物和需要的內(nèi)部組件。
 帶冷卻水管、計(jì)量閥門和流量計(jì)的高效冷凝器。
 三路自動(dòng)回流閥門。
 蒸餾產(chǎn)品冷卻器和玻璃觀察孔。
 蒸餾物齒輪式卸料泵。
 水平壺式再沸器，帶蒸汽或熱油加熱控制、水平開關(guān)、到柱體的水蒸汽返回和底部卸料口。
 底部冷卻器。
 控制系統(tǒng)－標(biāo)準(zhǔn)化的或基于電腦的。
 系統(tǒng)的操作平臺(tái)和支撐結(jié)構(gòu)。
 絕緣隔熱裝置。