如今，鋰電池市場日益繁榮，動力儲能需求快速增長，電池輕薄化趨勢普遍，高能量密度設(shè)計及產(chǎn)業(yè)化成為必然趨勢。其中材料輕薄化，如：更薄的電池隔膜、集流體（銅箔和鋁箔）、鋁塑復(fù)合膜、極耳和透明膠紙等，是實現(xiàn)電池輕量化的重要途徑之一。
上期鋰電池材料測試技術(shù)梳理分享了隔膜的相關(guān)試驗，本文將為大家介紹——集流體和鋁塑復(fù)合膜的試驗內(nèi)容及 Instron 環(huán)境測試優(yōu)勢。
銅箔和鋁箔用于鋰電池的集流體，在電池制造中需要具有一定的柔韌性，以保證極片在卷繞時不發(fā)生脆斷等問題。通過拉伸測試獲取抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率等力學(xué)性能，以確保電池的安全性和壽命。
對于銅箔測試，需注意可參考 GB/T 29847 用單位面積質(zhì)量表征材料實際厚度或直接采用材料的測量厚度兩種方式進(jìn)行強(qiáng)度測定。
對于鋁箔測試，可參考 GB/T 16865 或根據(jù)研發(fā)需求自定義位移速率。
聚合物鋰電池軟包裝膜可根據(jù)需求設(shè)計成不同的尺寸，這對鋁塑復(fù)合膜提出了較高的沖深性能要求，以滿足電池廠家對不同型號的電池的使用需求。同時，從安全角度考慮，鋁塑膜的柔韌性、機(jī)械強(qiáng)度、熱封性能和耐電解液性能等也至關(guān)重要。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) T/CIAPS0005 對鋁塑膜提出了相關(guān)性能指標(biāo)和測試要求。
拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率作為膜材力學(xué)性能的重要指標(biāo)，其結(jié)果的差異對鋰電池制造過程中的沖壓、折邊等工藝的影響較大。
剝離力反映了界面粘接強(qiáng)度，其大小對材料之間是否出現(xiàn)分層有直接影響。
熱封強(qiáng)度可直接反映封口的密封性和抵抗封袋內(nèi)部壓力對封口破壞的能力，該項指標(biāo)隨熱封條件的不同而結(jié)果差異較大。
穿刺強(qiáng)度反映了鋁塑膜內(nèi)層抵抗刺穿的能力，電池制備過程抽真空時，電芯中存在的毛刺對內(nèi)層有刺穿的行為，因而檢測鋁塑膜的穿刺強(qiáng)度很有必要。
除了常溫測試，還應(yīng)當(dāng)考慮不同溫度下的力學(xué)性能，以及更精確的材料性能測試。通常來說，需要將原材料試樣放入環(huán)境箱，研究高溫或低溫條件下的力學(xué)性能變化。
Instron 3119 系列環(huán)境箱可提供-150℃~600℃的溫度范圍，滿足一系列的溫度測試需求。
對于箔材/薄膜試樣應(yīng)變測量，常規(guī)的夾持式引伸計因本身自重或夾持力問題導(dǎo)致提前破壞或影響試驗結(jié)果而變得不適用。
Instron 非接觸式視頻引伸計 AVE2 不會對試樣產(chǎn)生任何影響，可提高測試結(jié)果的一致性和可重復(fù)性。同時，也可與環(huán)境箱配合使用，準(zhǔn)確測量高低溫條件下的應(yīng)變數(shù)據(jù)。
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